Perbedaan Prosedur Pengoperasian Alat Uji Nyala Jarum pada IEC 60695-11-5:2004 dan GB/T 5169.5-2008

Grafik Uji Jarum Api adalah item tes utama untuk menguji apakah produk dan bahan elektronik mudah terbakar. Ini mensimulasikan nyala api yang dihasilkan oleh produk dan komponen elektronik yang terlalu panas dalam kondisi kesalahan atau kelebihan beban, sehingga secara realistis mereproduksi situasi yang ada dan mengevaluasi bahaya kebakaran produk dengan teknologi simulasi. Makalah ini menganalisis persyaratan penggunaan Alat Uji Api Jarum menurut IEC 60695-11-5: 2004 dan GB / T 5169.5-2008, persyaratan peralatan, dan metode konfirmasi hasil kalibrasi indeks teknis utama, dan merangkum tindakan pencegahan dalam proses uji nyala jarum.

Menurut IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 dan GB/T-5169.5, ZY-3/ZY-3S uji nyala jarum peralatan diterapkan di departemen produksi dan kontrol kualitas produk pencahayaan, peralatan listrik hyperpiesia, alat rumah tangga, alat listrik mesin, mesin listrik, alat listrik, alat elektronik, alat listrik dan peralatan teknis. Selain itu, peralatan ini cocok untuk industri bahan insulasi, plastik rekayasa, dan bahan padat yang mudah terbakar.

I. Perbedaan Utama Antara Standar Lama dan Standar Baru
1.1 Perluasan Cakupan yang Berlaku
Standar GB/T 5169.5-2008 memperluas cakupan penerapannya. Itu uji nyala jarum tidak hanya mempertimbangkan risiko penyalaan akibat kegagalan komponen internal atau bagian produk, tetapi juga mempertimbangkan risiko penyalaan akibat panas berlebih yang disebabkan oleh peralatan lain dari lingkungan luar. Melalui teknologi simulasi, kinerja pengapian internal dan eksternal dievaluasi untuk mendeteksi secara lebih komprehensif karakteristik reaksi seluruh produk, komponen atau bahan terhadap panas dan nyala api.

1.2 Persyaratan Peralatan Uji Nyala Jarum
1) Untuk Kotak Uji: Standar GB/T 5169.5-1997 tidak menentukan volume kotak uji, sedangkan standar baru dengan jelas menetapkan bahwa volume lemari ventilasi laboratorium/kotak uji harus minimal 0.5m3, dan warna permukaan kotak harus gelap. Itu uji nyala jarum harus dilakukan di lingkungan tanpa ventilasi. Standar tersebut menetapkan ukuran kotak uji untuk mencegah hilangnya oksigen yang disebabkan oleh konveksi udara selama pengujian dan mempengaruhi hasil pengujian.

2) Untuk Pembakar dan Nyala Api: Standar baru menetapkan penggunaan gas dengan kemurnian tidak kurang dari 95%| dan alkana besar. Butana adalah gas yang mudah terbakar, tidak berbau, mudah dicairkan dan disimpan, dan sebagian besar eksperimen sering kali memilih gas butana. Pada saat yang sama, untuk persyaratan ketinggian nyala api selama uji nyala jarum, perangkat dan prosedur yang ditentukan dalam Lampiran A standar harus diadopsi untuk konfirmasi.

1.3 Penambahan Persyaratan Sampel
Grafik GB / T 5169.5-2008 standar baru menambahkan deskripsi sampel, yang mengharuskan sampel uji harus berupa perangkat, komponen, atau bagian yang lengkap. Jika perlu, produk dapat dipotong dan dibongkar dengan benar, dan kondisi pengujian harus dipastikan tanpa perbedaan yang signifikan dari penggunaan normal produk. Penambahan ketentuan ini adalah untuk lebih realistis mensimulasikan efek penyalaan produk ketika terbakar.

1.4 Modifikasi Evaluasi Hasil Tes
Bagaimana menilai apakah sampel uji tahan terhadap uji nyala jarum, ketentuan standar GB/T5169.5-2008 yang baru lebih ketat dari standar lama. Standar baru menetapkan bahwa setelah nyala jarum dihilangkan, nyala api atau panas dari sampel uji dan bagian sekitarnya harus padam dalam waktu 30 detik, dan pembakaran lapisan dasar atau kertas kemasan yang disebabkan oleh pembakaran sampel uji tidak boleh terjadi. diperkenankan. Dapat dinilai sampel uji tidak memenuhi persyaratan. Peraturan tersebut untuk mencegah penyalaan sekunder akibat nyala api yang jatuh dari produk.

1.5 Penambahan Laporan Pengujian
Standar baru GB/T 5169.5-2008 menambahkan konten laporan pengujian, terutama mencakup: jenis dan deskripsi sampel uji, metode persiapan, semua perlakuan awal sampel uji, jumlah sampel uji, tingkat subcool, permukaan yang akan diuji dan titik nyala jarum, peraturan pada lapisan dasar yang terkena pembakaran atau partikel panas yang jatuh dari benda uji, baik diuji lebih dari satu titik pada benda uji yang sama, hasil pengujian.

II. Proses dan Prosedur Eksperimental
1) Itu uji nyala jarum umumnya dilakukan pada tiga benda uji (kecuali ditentukan lain).

2) Sampel uji harus ditempatkan pada posisi yang paling mudah terbakar dalam penggunaan normal dan mengamankan sampel uji tanpa mempengaruhi penerapan nyala api uji atau penyebaran api. Uji nyala api harus diterapkan pada permukaan benda uji yang paling mudah terkena nyala api. Jaga agar ujung api tetap bersentuhan dengan permukaan sampel, sesuaikan tinggi api menjadi 12mm ±1mm, dan waktu dari suhu 100℃ ±2 °℃ hingga 700 °℃ ±3 °℃ adalah 23.5 detik ±1.0 detik.
3)Selama pengujian, bahan cair dapat terjatuh ke dalam tabung pembakaran akibat pembakaran sampel uji, yang pada akhirnya dapat menyumbat saluran masuk udara dan mempengaruhi hasil pengujian. Untuk menghindari situasi ini, standar baru menetapkan bahwa ruang bakar dapat dimiringkan pada sudut 45°. Pada saat yang sama, bagian tengah atas ruang bakar harus menjaga jarak 8mm ±1mm dari bagian bawah sisa sampel atau jarak 5mm ±1mm dari samping.
4) Bungkus selembar kertas tipis di atas papan kayu halus setebal 10 mm dan letakkan 200 mm ± 5 mm di bawah sampel uji yang menjalani nyala jarum.
5) Ketika suhu nyala api mencapai, nyalakan saklar uji untuk melakukan pengujian. Amati benda uji, komponen disekitarnya dan lapisan dasar, dan catat lama pembakaran (tb) dari saat nyala api uji keluar sampai saat nyala api benar-benar padam dan benda uji, lapisan dasar yang ditentukan atau komponen disekitarnya tidak terlihat panas. .

AKU AKU AKU. Metode Konfirmasi Hasil Kalibrasi Peralatan
Parameter kinerja utama dari jarum tester api termasuk ukuran kotak, ukuran pembakar dan sudut kemiringan, pengatur waktu, tinggi nyala api, kalibrasi suhu:
1) Ukuran kotak. Persyaratan yang jelas telah dibuat untuk volume kotak uji. Volume kotak uji tidak boleh kurang dari 0.5m3. Kotak tes harus cukup gelap. Jika terjadi perselisihan, pencahayaan 20Lux harus digunakan untuk memudahkan pelaku eksperimen menyesuaikan ketinggian nyala api secara lebih akurat dan mengamati pembakaran sampel.

2) Ukuran pembakar dan sudut kemiringan. Gunakan jangka sorong untuk mengukur diameter lubang pembakar, yang mengharuskan diameter lubang 0.5 mm ± 0.1 mm. Gunakan kaliper vernier untuk mengukur panjang dan diameter luar tabung pembakar, yang membutuhkan panjang ≥35mm dan diameter luar ≤0.9mm untuk memenuhi persyaratan. Gunakan penggaris sudut universal untuk mengukur sudut kemiringan pembakar. Standar tersebut menetapkan bahwa “burner dapat dimiringkan 45° ke arah vertikal untuk mencegah material jatuh ke dalam tabung pembakaran”. Oleh karena itu, sudut kemiringan burner harus mampu mencapai 45° untuk memenuhi persyaratan.

3) pengatur waktu. Stopwatch elektronik digunakan untuk mengkalibrasi titik waktu nyala api, titik waktu nyala api berkelanjutan, dan titik waktu kenaikan suhu. Kesalahan pengatur waktu harus ±0.5 detik, yang memenuhi persyaratan standar.
4) Tinggi api. Selama uji nyala jarum, jangka sorong dapat digunakan untuk mengukur tinggi nyala api yaitu 12mm ±1mm yang memenuhi persyaratan standar.

5) Kalibrasi suhu. Standar baru tersebut menetapkan bahan untuk blok tembaga sensor suhu yang digunakan untuk uji konfirmasi nyala sebagai CU-ETP UNS C11000, diameter blok tembaga sebagai 4mm ±0.01mm, dan massa sebagai 0.58g ±0.01g. Persyaratan pada blok tembaga tidak hanya kondusif untuk pengulangan dan keterbandingan pengujian, tetapi juga kondusif untuk meningkatkan akurasi hasil pengujian. Setelah memasukkan termokopel ke seluruh kedalaman lubang, peras blok tembaga untuk memperbaiki termokopel, tetapi jangan merusak termokopel, dan masukkan ke dalam panci pemanas, masing-masing diatur pada 100 ℃ dan 700 ℃, baca tiga tampilan suhu nilai pada pengukur suhu, ambil nilai rata-rata sebagai nilai tampilan suhu aktual, dan anggap valid saat hasil uji suhu antara 100℃+5℃ dan 700℃+3℃.

IV. Tindakan pencegahan untuk Uji Jarum Api
1) Peralatan uji harus memenuhi persyaratan ukuran GB / T 5169.5-2008 standar. Saat melakukan pengujian, kotak pengujian harus dikunci untuk menghindari hilangnya oksigen akibat aliran udara, sehingga mempengaruhi hasil pengujian.
2) Apabila sumber gas diubah, niscaya suhu nyala api akan terpengaruh, sehingga konfirmasi uji nyala harus dilakukan saat mengganti sumber gas.
3) Sebelum pengujian, sampel uji dan lapisan dasar (papan dan kertas saring) yang digunakan harus diolah terlebih dahulu sesuai dengan persyaratan suhu dan kelembaban yang ditentukan dalam standar, umumnya membutuhkan penempatan di lingkungan setidaknya selama 24 jam.
4) Apabila beberapa pengujian diperlukan pada sampel yang sama, perlu dipastikan bahwa kerusakan yang disebabkan oleh pengujian sebelumnya tidak akan mempengaruhi hasil pengujian yang akan dilakukan.
5)Perhatikan untuk menjaga kebersihan bagian dalam peralatan, dan membersihkannya setelah percobaan; periksa lubang jarum pembakar sebelum setiap pengujian untuk menghindari penyumbatan oleh tetesan cair, sehingga mempengaruhi pembakaran api secara sempurna.

V. KESIMPULAN
Uji Jarum Api adalah item pengujian yang relatif penting untuk menguji risiko kebakaran produk dan material listrik dan elektronik. Personil penguji harus memiliki pemahaman yang mendalam tentang standar, memahami perbedaan antara standar lama dan standar baru, dan menguasai metode pengoperasian dengan terampil, sehingga dapat menghindari dan mengurangi faktor-faktor yang mempengaruhi hasil pengujian, sehingga dapat meningkatkan keakuratan uji nyala jarum. kesimpulan. Hal ini tidak hanya membantu meningkatkan kualitas produk perusahaan, namun juga membantu mengendalikan biaya perusahaan secara efektif, sehingga lebih efektif meningkatkan kualitas produk listrik dan elektronik secara keseluruhan.

Lisun Instrumen Terbatas ditemukan oleh LISUN GROUP di 2003. LISUN sistem kualitas telah disertifikasi secara ketat oleh ISO9001:2015. Sebagai Keanggotaan CIE, LISUN produk dirancang berdasarkan CIE, IEC dan standar internasional atau nasional lainnya. Semua produk lulus sertifikat CE dan diautentikasi oleh lab pihak ketiga.

Produk utama kami adalah Goniofotometer, Mengintegrasikan Sphere, Spectroradiometer, Generator Surge, Senjata Simulator ESD, Penerima EMI, Peralatan Uji EMC, Penguji Keamanan Listrik, Kamar Lingkungan, suhu Kamar, Kamar Iklim, Kamar Termal, Tes Semprotan Garam, Ruang Uji Debu, Uji tahan air, Uji RoHS (EDXRF), Uji Kawat Cahaya dan Uji Jarum Api.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan dukungan.
Dep Teknologi: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dep Penjualan: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:ZY-3