Pembahasan Uji Nyala Jarum pada Alat Uji Nyala Jarum

Grafik uji nyala jarum adalah item uji utama untuk memverifikasi apakah produk dan bahan elektronik tahan api. Ini mensimulasikan api kecil yang mungkin dihasilkan dari panas berlebih pada kondisi kesalahan atau kelebihan beban produk dan komponen elektronik, dan mereproduksi situasi sebenarnya, untuk mengevaluasi risiko kebakaran produk melalui teknologi simulasi. Menggabungkan persyaratan IEC 60695-11-5:2004 dan GB/T 5169.5-2008 tentang kalibrasi metode, peralatan, dan indikator teknis untuk uji nyala jarum, makalah ini menganalisis tindakan pencegahan untuk peralatan uji api jarum proses pengujian.

Menurut IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 dan GB/T-5169.5, LISUN ZY-3/ZY-3S peralatan uji api jarum diterapkan di departemen produksi dan kontrol kualitas produk pencahayaan, peralatan listrik hyperpiesia, peralatan rumah tangga, peralatan listrik mesin, mesin listrik, alat listrik, instrumen elektronik, instrumen listrik dan peralatan teknis. Juga, peralatan ini cocok untuk industri bahan insulasi, plastik rekayasa dan bahan padat yang mudah terbakar.

I. Perbedaan antara standar lama dan baru
1.1 Perluasan cakupan aplikasi
GB/T 5169.5-2008 memperluas cakupan aplikasi. Itu uji nyala jarum tidak hanya mempertimbangkan risiko penyalaan api yang disebabkan oleh kesalahan di dalam produk atau komponen, tetapi juga mempertimbangkan risiko penyalaan api eksternal yang disebabkan oleh peralatan lain. Teknologi simulasi digunakan untuk mengevaluasi pengapian internal dan eksternal, sehingga dapat mendeteksi karakteristik reaksi seluruh peralatan atau bahan terhadap panas dan api secara lebih komprehensif.

1.2 Persyaratan untuk peralatan uji api jarum
1) Untuk badan alat uji nyala jarum: GB/T 5169.5-1997 tidak memiliki persyaratan khusus untuk volume alat uji nyala jarum, sedangkan standar versi baru dengan jelas menetapkan bahwa volume kabinet udara laboratorium/kotak uji harus setidaknya 0.5m3, warna permukaan kotak harus gelap, dan pengujian harus dilakukan tanpa ventilasi udara. Standar menetapkan volume kotak uji untuk menghindari hilangnya oksigen yang disebabkan oleh konveksi udara, yang memengaruhi hasil pengujian.
2) Untuk burner dan nyala: standar versi baru memiliki ketentuan yang jelas tentang gas yang digunakan oleh burner. Gas metana murni dan gas alkana besar dapat digunakan dengan kemurnian tidak kurang dari 95%. Butana adalah gas yang mudah terbakar dan tidak berbau yang dapat dengan mudah dicairkan dan disimpan. Kebanyakan tes nyala jarum biasanya memilih gas butana untuk digunakan. Pada saat yang sama, untuk persyaratan ketinggian nyala api dari uji nyala jarum, peralatan dan prosedur harus dikonfirmasi sesuai dengan Lampiran A standar.

1.3 Persyaratan baru untuk penghitung waktu
Standar versi baru GB/T 5169.5-2008 menambahkan persyaratan untuk penghitung waktu. Histeresis pengatur waktu tidak boleh melebihi 0.5 detik, sedangkan standar versi lama tidak memiliki persyaratan seperti itu.

1.4 Persyaratan baru untuk sampel uji
Standar versi baru GB/T 5169.5-2008 menambahkan deskripsi sampel uji, yang mengharuskan sampel uji harus merupakan perangkat, komponen, atau bagian yang lengkap. Jika perlu, bagian dan bagian yang sesuai harus dipotong dan dilepas, dan harus dipastikan bahwa kondisi pengujian tidak memiliki perbedaan yang signifikan dari kondisi penggunaan normal produk. Penambahan klausul ini adalah untuk lebih realistis mensimulasikan efek nyala api saat produk dinyalakan.

1.5 Modifikasi evaluasi uji nyala jarum hasil
Bagaimana menilai apakah sampel uji dapat menahan uji nyala jarum, GB/T5169.5-2008 standar versi baru lebih ketat daripada standar versi lama. Standar baru menetapkan bahwa setelah api jarum dihilangkan, api atau panas sampel uji dan bagian sekitarnya harus padam dalam waktu 30 detik, dan pembakaran di lapisan bawah atau kertas tisu pengepakan yang disebabkan oleh pembakaran sampel uji adalah tidak diperbolehkan, dapat dinilai bahwa sampel uji tidak memenuhi syarat. Ketentuan tersebut untuk mencegah bahaya pengapian pembakaran sekunder yang disebabkan oleh nyala tetesan produk.

1.6 Penambahan laporan pengujian GB/T 5169.5-2008
Standar versi baru menambahkan konten laporan pengujian, terutama meliputi: jenis dan deskripsi sampel uji, metode persiapan, semua pra-perawatan sampel uji, jumlah sampel uji, grade yang ketat, permukaan yang akan diuji dan titik aplikasi nyala jarum, lapisan bawah atau kertas tisu pengepakan yang terkena tetesan partikel yang terbakar atau panas dari sampel uji, apakah lebih dari satu titik diuji pada sampel yang sama, dan hasil pengujian.

II.Prosedur dan prosedur alat uji nyala jarum untuk uji nyala jarum:
Uji nyala jarum biasanya dilakukan pada 3 sampel (dengan pengecualian). Sampel uji harus ditempatkan pada posisi yang paling mudah terbakar saat digunakan secara normal, dan diperbaiki tanpa mempengaruhi penerapan nyala uji atau penyebaran nyala api. Nyala uji harus diterapkan pada permukaan yang kemungkinan besar akan terpengaruh oleh nyala api. Ujung api bersentuhan dengan permukaan sampel, tinggi api disesuaikan menjadi 12mm + 1mm, dan waktu suhu api naik dari 100℃+2°℃ menjadi 700°℃+3℃ adalah 23.5 detik+1.0 detik .

Selama pengujian, sampel uji akan meleleh dan sering menetes ke dalam tabung pembakaran, yang pada akhirnya akan menyumbat saluran suplai udara dingin dan memengaruhi hasil pengujian. Untuk menghindari situasi ini, standar baru menetapkan bahwa nosel pembakaran dapat dimiringkan 45° dan jarak antara bagian tengah atas nosel pembakaran dan bagian bawah sisa sampel adalah 8 mm + 1 mm atau 5 mm. + 1mm di samping. Papan kayu halus setebal 10mm dibungkus rapat dengan kertas chamois dan ditempatkan 200mm + 5mm di bawah sampel uji yang dikenai nyala jarum. Setelah suhu nyala api tercapai, nyalakan sakelar uji untuk pengamatan sampel uji, komponen di sekitarnya dan lapisan bawah, dan catat durasi pembakaran (tb) dari saat nyala api uji dihilangkan hingga saat nyala api benar-benar mati. padam dan sampel uji, lapisan bawah yang ditentukan atau komponen di dekatnya tidak lagi terlihat terbakar.

III.Cara konfirmasi hasil kalibrasi Peralatan:
Parameter kinerja utama dari peralatan uji api jarum termasuk ukuran kotak, ukuran burner dan sudut kemiringan, timer, tinggi api, dan kalibrasi suhu.
1) Ukuran kotak. Peraturan yang jelas telah dibuat untuk volume kotak uji, volume kotak uji tidak boleh kurang dari 0.5m3, kotak uji harus cukup gelap, jika terjadi perselisihan, pencahayaan 20Lux harus digunakan untuk memfasilitasi personel eksperimen untuk lebih akurat sesuaikan ketinggian nyala api dan amati pembakaran sampel.
2) Ukuran pembakar dan sudut kemiringan. Gunakan kaliper untuk mengukur bukaan burner, membutuhkan bukaan pipa menjadi 0.5mm ± 0.1mm dan gunakan kaliper dial untuk mengukur panjang dan diameter luar pipa burner, dengan panjang ≥35mm dan diameter luar ≤0.9mm memenuhi persyaratan. Gunakan penggaris sudut universal untuk mengukur sudut kemiringan pembakar. Standar menetapkan bahwa “burner dapat dimiringkan 45° ke garis vertikal untuk mencegah material jatuh ke dalam pipa pembakaran”. Oleh karena itu, sudut kemiringan pembakar harus mencapai 45° untuk memenuhi persyaratan.
3) Pengatur waktu. Gunakan pengatur waktu kedua elektronik untuk mengkalibrasi titik waktu aplikasi nyala api, titik waktu nyala terus menerus, dan titik waktu kenaikan suhu, dan kesalahan pengatur waktu harus ± 0.5 detik untuk memenuhi persyaratan standar.
4) Tinggi api. Selama uji nyala jarum, tinggi nyala api dapat diukur dengan dial caliper, yaitu 12mm±1mm dan memenuhi persyaratan standar.
5) Kalibrasi suhu. Standar baru menetapkan bahan blok tembaga sensor suhu yang digunakan untuk uji konfirmasi nyala api sebagai CU-ETP UNS C11000, diameter blok tembaga 4mm±0.01mm dan massa 0.58g±0.01g. Standar ini dengan jelas menetapkan persyaratan untuk blok tembaga, yang tidak hanya memfasilitasi pengulangan dan keterbandingan pengujian, tetapi juga membantu meningkatkan keakuratan hasil pengujian. Setelah memasukkan termokopel ke dalam lubang untuk kedalaman penuh, blok tembaga diekstrusi untuk memperbaiki termokopel, tetapi tidak rusak, dimasukkan ke dalam panci pemanas, dan suhu 100 ℃ dan 700 ℃ diatur secara terpisah untuk membaca suhu. nilai ditampilkan tiga kali pada termometer, dan nilai rata-rata diambil sebagai nilai tampilan suhu aktual, dan ketika hasil tes suhu berada dalam 100 ℃ + 5 ℃ dan 700 ℃ + 3 ℃, itu dianggap valid.

IV.Kehati-hatian untuk Uji Api Burner Proses:
1) Alat uji harus memenuhi persyaratan ukuran volume standar GB/T 5169.5-2008, dan pintu kotak percobaan harus dikunci selama pengujian untuk menghindari hilangnya oksigen di udara yang dapat mempengaruhi hasil pengujian.
2) Gas yang disuplai ke burner memiliki persyaratan khusus. Ketika sumber gas berubah, suhu nyala pasti akan terpengaruh. Oleh karena itu, uji nyala harus dikonfirmasi ulang ketika sumber gas diubah.
3) Sampel uji dan lapisan bawah (papan kayu dan kertas saring) harus diberi perlakuan awal sesuai dengan suhu dan kelembapan yang ditentukan dalam standar sebelum pengujian, biasanya membutuhkan setidaknya 24 jam pada suhu kamar.
4) Perlu dipastikan bahwa kerusakan yang disebabkan oleh pengujian sebelumnya tidak akan mempengaruhi hasil pengujian yang akan dilakukan pada sampel yang sama.
5) Perhatikan untuk menjaga kebersihan bagian dalam peralatan, dan bersihkan setelah pengujian; periksa lubang jarum pembakar sebelum setiap pengujian untuk menghindari penyumbatan tetesan cair, yang dapat mempengaruhi pembakaran penuh nyala api.

V. KESIMPULAN:
Tes nyala jarum is an penting uji barang untuk uji itu api risiko of listrik dan elektronik produk dan bahan. uji personil harus memiliki a mendalam pemahaman of itu standar, memahami itu perbedaan antara yang baru dan tua standar, dan akrably memahami itu operasi metode, so as untuk memperkecil dan menurunkan itu faktor mempengaruhi itu uji hasil, demikian meningkatkan itu ketepatan of itu uji nyala jarum api uji kesimpulan. Kredensial mikro tidak hanya membantu untuk memperbaiki itu produk kualitas of perusahaan, tapi juga membantu untuk efektif kontrol itu biaya of perusahaan, demikian lebih efektif meningkatkan itu secara keseluruhan kualitas of listrik dan elektronik produk.