Tes Glow Wire mengukur ketahanan pengapian dari bahan konektor plastik

Grafik uji kawat cahaya adalah percobaan fisika. Tujuannya adalah untuk menguji stabilitas produk elektronik dan elektrik di tempat kerja. Itu penguji kawat pijar memanaskan kawat pemanas dari bahan yang ditentukan (￠4 Ni80/Cr20) dan bentuk dengan arus besar ke suhu uji (550 ℃ ~ 960 ℃) selama 1 menit, dan kemudian membakar sampel uji secara vertikal dengan tekanan yang ditentukan (1.0N) selama 30 detik.

Tentukan bahaya kebakaran peralatan listrik dan elektronik jadi tergantung pada apakah sampel uji dan alas tidur menyala atau tahan api; menentukan penyalaan, suhu penyalaan (GWIT), sifat mudah terbakar dan mudah terbakar bahan isolasi padat dan Indeks bahan mudah terbakar padat lainnya (GWFI).

Konten tes

uji Standar	Contoh	Kuantitas sampel
IEC60695-2-11: 2014	Produk jadi	Minimal 1 buah
GB/T 5169-11-2006
IEC 60695-2-12:2010, AMD.1-2014	Harus ada bidang ukuran yang lebih besar (setidaknya 60mm * 60mm), ketebalan yang disukai adalah 0.75+/- 0.1mm, 1.5+, -0.1 kata sandi, 3.0+/- 0.2mm (mudah terbakar) GWFI	potongan 30
GB/T 5169-12-2013
IEC 60695-2-13:2010, AMD。1-2014	Harus ada bidang ukuran yang lebih besar (setidaknya 60mm * 60mm), ketebalan yang disukai adalah 0.75+/- 0.1mm, 1.5+, -0.1 kata sandi, 3.0+/- 0.2mm (mudah terbakar) GWFI	30 Potongan

LISUN ZRS-3H Tes kawat pijar Peralatan sesuai dengan IEC60695-2-1, IEC60695-2-10, IEC60695-2-11, IEC60695-2-12, IEC60695-2-13 (GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13) < metode pengujian dasar kabel Glow, metode pengujian dasar perangkat kabel Glow>, UL 746A, IEC829, DIN695 dan VDE0471.

Apa itu uji kawat pijar?
Grafik Penguji kawat cahaya ZRS-3H/ZRS-3HS cocok untuk uji ketahanan terhadap panas dan api yang tidak normal pada lampu penerangan, produk elektronik, dan peralatan rumah tangga. Ini menggunakan penyemprotan lapisan suhu tinggi pada struktur baja dan tampilan instrumen yang diimpor, dengan pengoperasian yang mudah dan kinerja yang stabil. Peralatan pengujian kawat pijar berlaku untuk uji ketahanan api di semua tingkat departemen QC dan perusahaan terkait.

Deskripsi kondisi pengujian dan pemilihan sampel uji
Jika memungkinkan, sampel uji harus berupa produk jadi yang lengkap. Pemilihan sampel uji harus memastikan bahwa kondisi uji tidak berbeda secara signifikan dari yang ada dalam penggunaan normal, seperti bentuk, ventilasi, efek tekanan termal dan efek dari kemungkinan nyala api atau partikel terbakar atau partikel pijar yang jatuh di dekat sampel uji.

Jika pengujian tidak dapat dilakukan pada produk jadi yang lengkap, atau kecuali spesifikasi yang relevan ditentukan, salah satu metode berikut dapat digunakan:
a) Potong bagian dalam komponen yang perlu diuji;
b) Buka lubang kecil pada produk jadi yang lengkap untuk menyentuh sutra yang terbakar;

(Ukuran bidang sampel uji harus: panjang ≥60mm; lebar (sisi dalam fixture) ≥60mm; ketebalan: 0.75 ± 0.1mm, 1.5 ± 0.1mm atau 3.0 ± 0.2mm;)

Persyaratan pengujian
Selain ketentuan Bab 8 GB/T 5169.10-2006, kecuali ada peraturan lain, bagian atas kawat panas harus diterapkan pada bagian atas sampel uji saat sampel uji dipasang. Sutra yang terbakar harus disimpan sebaik mungkin.

Ketika ada lebih banyak pengujian pada sampel uji yang sama dari satu titik, perlu diperhatikan bahwa kerusakan yang disebabkan oleh pengujian sebelumnya tidak dapat mempengaruhi hasil pengujian yang akan dilakukan selanjutnya.

Ketika tidak ada peraturan terperinci tentang area di mana perangkat mengalami tekanan termal selama periode penggunaan normal, bagian atas kabel yang terbakar harus diterapkan pada bagian tertipis dari sampel uji, dan tepi sampel uji harus tidak kurang dari 15mm.

Selama pengujian, sampel uji dipasang pada perangkat eksperimen, tetapi tekanan mekanis tambahan tidak boleh diteruskan ke sampel uji.

Evaluasi hasil tes
Kecuali ada peraturan lain tentang spesifikasi yang relevan, jika sampel uji tidak terbakar atau terbakar, atau semuanya memenuhi keadaan berikut, dianggap lulus uji kawat terbakar:
a) Jika nyala api atau pembakaran sampel uji padam dalam waktu 30 detik setelah memindahkan kawat yang terbakar, yaitu TE ≤TA+30 detik;
b) Ketika lapisan bawah dari kertas sutra yang dikemas digunakan, kertas sutra tidak boleh dibakar.

Langkah-langkah operasi:
1. Sambungkan sakelar daya kotak pembakaran. Dan buat rak sampel dengan jarak tertentu (tekan tombol reset).

2. Tekan tombol reset untuk mengatur ulang tiga pengatur waktu, atur waktu pembakaran sesuai dengan persyaratan standar, dan biarkan tombol waktu dan api memadamkan tombol di bawah pengatur waktu memantul (indikator tombol padam).

3. Tekan tombol pemanas untuk mengakses arus, dan sesuaikan kenop "penyesuaian arus" pada catu daya pemanas searah jarum jam. Umumnya, umumnya dipanaskan sekitar 100 ° C dengan arus besar. , Semakin dekat ke semakin lambat, hubungan antara suhu kawat panas dan arus (nilai referensi) kira-kira sebagai berikut:
Suhu_ ℃ 550 650 750 850 950
Arus pemanas_s 60 85 100 115 130
Suhu merah panas sekitar 650 ° C. Setelah arus disesuaikan secara kasar, suhu membutuhkan jeda waktu tertentu (2 menit) untuk mencapai stabilitas, dan dapat disesuaikan dengan mengacu pada nilai tampilan tabel suhu.

4. Setelah suhu stabil, tekan tombol “maju”, dan mobil akan bergerak maju. Saat sampel bersentuhan dengan sutra yang terbakar, mobil berhenti tepat saat ini. Instrumen secara otomatis menjalankan pengaturan waktu. Setelah deskripsi ilustrasi diatur sebelumnya, rak sampel secara otomatis mundur. Saat sampel menyala dalam pengujian, tekan "" tombol stop TI ", saat api padam, Anda harus menekan "tombol stop TE". Jika Anda ingin menghentikan pengujian di tengah, Anda dapat menekan tombol “reset”. Pada saat ini, rak sampel juga akan secara otomatis meninggalkan kawat panas.

5. Perangkat ini mengalami penundaan pemotongan daya pemanas. Ketika waktu pembakaran melebihi 5 menit, daya pemanas secara otomatis terputus. Jika Anda perlu me-restart, tekan tombol "reset".

Tags:ZRS-3H