Persyaratan standar perangkat uji kawat pijar

Semua produk elektronik perlu mempertimbangkan risiko kebakaran dan potensi bahaya kebakaran saat merancang. Perancangan komponen, sirkuit, produk, dan material material perlu mempertimbangkan risiko kebakaran dan risiko potensi kebakaran. Tujuannya adalah untuk mengurangi potensi risiko kebakaran yang disebabkan oleh pengoperasian normal dan penggunaan abnormal yang dapat diperkirakan, potensi risiko kebakaran yang disebabkan oleh kegagalan dan kegagalan ketika kegagalan dan kegagalan tidak valid. Tingkat penerimaan. Potensi risiko kebakaran yang disebutkan di atas telah disediakan IEC60695-1-10 dan IEC60695-1-11.

IEC60695-1-10 dan IEC60695-1-11

Tujuan utama IEC60695-1-10 dan IEC60695-11 adalah memberikan panduan untuk perilaku berikut:
1. Mencegah pembakaran bagian pita
2. Jika terjadi pembakaran, api akan dibatasi pada cangkang produk elektronik elektrik

Tujuan kedua adalah untuk menyebarkan api ke bagian luar produk seminimal mungkin, dan untuk meminimalkan efek berbahaya dari sumber api, asap, toksisitas, dan aliran pembakaran korosif. Kebakaran yang melibatkan produk listrik dan elektronik juga dapat menyebabkan kebakaran karena faktor eksternal non-listrik. Penilaian risiko secara keseluruhan harus mempertimbangkan faktor ini.

Pada peralatan listrik, komponen logam yang terlalu panas dapat digunakan sebagai sumber penyalaan, dan pada uji kabel panas, sumber pembakaran disimulasikan dengan kawat bercahaya.

Persyaratan dasar untuk uji kawat cahaya alat
Kawat pijar terbuat dari kawat nikel/krom (> 77%Ni/20 ± 1%CR) dengan diameter luar 4.00mm ± 0.07mm (sebelum ditekuk). Ukuran dari kawat bercahaya cincin ditunjukkan pada gambar.

Ukuran cincin kawat pijar

Produsen uji kawat pijar

Catatan: Anil adalah untuk mencegah retakan kecil muncul di bagian atas

Sebuah baru penguji kawat pijar perlu anil 10h di arus 120A sebelum tes. Untuk menghindari kerusakan termokopel, termokopel diperlukan selama anil. Di akhir anil, kedalaman mikrofon termokopel perlu dikonfirmasi.

penguji kawat pijar

Selama proses pengujian, para kawat bercahaya dan sampel harus dipertahankan pada bidang horizontal. Selama proses pengujian, para kawat bercahaya harus berurusan dengan kekuatan 0.95n (± 0.10N). Dalam (± 0.5mm). Partikel yang terbakar pada sampel harus dapat membuka lapisan bawah tetesan.

2. Tes sirkuit dan koneksi
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, ini adalah rangkaian sederhana dan sederhana, yang tidak memiliki perangkat umpan balik atau suhu rangkaian yang dipertahankan. Catu daya dari uji kawat cahaya perangkat harus menjadi sumber tegangan yang stabil (± 2% RMS). Sirkuit uji harus berisi alat pengukur arus, yang menunjukkan bahwa kesalahan maksimum dari nilai sebenarnya adalah dalam 1%.

Tes sirkuit dan koneksi

3. Sistem pengukuran suhu
1. Suhu di bagian atas kawat yang terbakar harus diukur dengan filamen pelindung logam insulasi mineral dengan standar level 1 (lihat IEC60584-2).
2. Diameter termokopel harus 1.0 mm.
3. Termokopel perlu dioperasikan terus menerus di bawah kondisi hingga 960 ° C (misalnya: kawat nikel, kromium, nikel dan paduan aluminium (tipe K), lihat IEC 60584-1).
4. Titik pengelasan harus ditempatkan di penutup lapis baja dan dekati bagian atas sedekat mungkin.
5. Penutup armor harus terbuat dari logam untuk memastikan dapat bekerja terus menerus di bawah kondisi minimal 1050C.
6. Anda dapat menggunakan instrumen pengukur suhu lainnya. Jika ada kontroversi, metode termokopel harus digunakan.

4. Lapisan bawah yang ditentukan
Untuk mengevaluasi kemungkinan pembakaran dan penyebaran, lapisan bawah tertentu ditempatkan di bawah sampel. Ini membutuhkan: selembar kertas sutra yang dibungkus di atas papan kayu (halus dan ketebalan minimum), ditempatkan pada 200mm di bawah sampel sutra yang terbakar, 200mm di bawah sampel sutra panas. (± 5 mm). Kertas sutra kemasan harus memenuhi peraturan 4.215 ISO4046-4: 2002. Ini adalah kertas kemasan ringan yang lembut dan kuat dengan luas satuan 12g/㎡ ~ 30g/㎡.

Lapisan bawah yang ditentukan

5. Ruang Uji
Kotak uji harus berjalan di lingkungan berventilasi, dan volumenya juga harus memenuhi ketentuan berikut:
• Kehilangan oksigen selama pengujian tidak dapat mempengaruhi hasil pengujian secara signifikan
• Sampel harus dipasang setidaknya 100 mm dari permukaan kotak uji

6. Perangkat
Perangkat pengatur waktu harus memiliki resolusi ≤0.2 detik

Pemeriksaan alat uji
1. Bagian atas kawat bercahaya
Sebelum setiap rangkaian tes, suhu bagian atas kawat bercahaya perlu diukur dan dicatat. Jika nilai pengukuran suhu di atas kawat bercahaya dikurangi menjadi 97.5% dari pembacaan sebelum tes awal, itu kawat bercahaya harus diganti.

Bagian atas kawat pijar

Setiap tes selesai, dan inspeksi berikut diperlukan:

1. Bersihkan kawat hangus di bagian atas terakhir kali dari semua bahan percobaan (dapat digunakan untuk membersihkan dan alat lain untuk membersihkan)
2. Periksa apakah ada residu seperti retakan dan serat kaca di bagian atas kawat yang terbakar. Jika tidak hancur, bagian atasnya tidak dapat dibersihkan, dan Anda perlu mengganti kabel pijar.

2. Verifikasi sistem pengukuran suhu
Menurut peraturan, prosedur berikut digunakan untuk prosedur berikut untuk penerapan sistem pengukuran suhu (metode verifikasi kertas perak):
1. Foil perak dengan kemurnian minimal 99.8% kemurniannya sekitar: 2mm * 2mm * 0.06 (panjang * lebar * tinggi) foil perak, ditempatkan di bagian atas bagian atas kawat panas untuk menyelesaikan titik tunggal verifikasi esensi suhu suhu kawat panas.
2. Suhu awal kawat yang terbakar harus diatur sedikit lebih rendah dari titik leleh foil perak dan membuatnya stabil.
3. Panaskan kawat bercahaya pada laju pemanasan rendah untuk mengamati titik leleh secara akurat.
4. Saat kertas perak mulai meleleh, termometer akan menunjukkan 960 ° C (± 10 ° C). Setelah prosedur konfirmasi selesai, semua residu foil perak pada sutra panas harus segera dihilangkan untuk mengurangi kemungkinan meleleh menjadi paduan.
5. Jika ada kontroversi, metode verifikasi kertas perak harus diadopsi.

LISUN ZRS-3H Tes kawat pijar Peralatan sesuai dengan IEC60695-2-1, IEC60695-2-10, IEC60695-2-11, IEC60695-2-12, IEC60695-2-13 (GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13) < metode pengujian dasar kabel Glow, metode pengujian dasar perangkat kabel Glow>, UL 746A, IEC829, DIN695 dan VDE0471.