Pengantar Ruang Uji Korosi Semprotan Garam untuk Uji Korosi Garam

Grafik Uji Korosi Garam adalah metode yang menggunakan alat uji yang disebut “Ruang Uji Korosi Semprotan Garam” dengan ruang volume tertentu untuk menilai kualitas ketahanan korosi suatu produk terhadap korosi semprotan garam melalui cara buatan dalam ruang volumenya. Konsentrasi garam klorida di lingkungan semprotan garam buatan beberapa kali atau puluhan kali lebih tinggi dibandingkan di lingkungan alami, yang sangat meningkatkan tingkat korosi dan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk memperoleh hasil uji korosi semprotan garam.

Uji Korosi Garam standar memberikan peraturan yang spesifik dan jelas tentang kondisi pengujian semprotan garam seperti suhu, kelembaban, konsentrasi larutan natrium klorida, dan nilai pH. Selain itu, mereka juga mengusulkan persyaratan teknis untuk kinerja ruang uji semprotan garam. Pilihan standar uji semprotan garam yang akan diterapkan untuk produk tertentu bergantung pada karakteristik uji semprotan garam, laju korosi logam, dan sensitivitas terhadap semprotan garam.

Standar pengujian semprotan garam meliputi yang berikut:
- GB/T2423.17-1993 “Prosedur Dasar Pengujian Lingkungan untuk Produk Listrik dan Elektronik – Uji Ka: Metode Uji Semprotan Garam”
- GB/T2423.18-2000 “Pengujian Lingkungan Produk Listrik dan Elektronik – Bagian 2: Uji Kb: Semprotan Garam, Siklik (Larutan Garam)”
– GB5938-86 “Metode Uji Ketahanan Korosi Produk Industri Ringan Pelapis Logam dan Lapisan Perawatan Kimia”
- GB/T1771-91 “Penentuan Ketahanan terhadap Kinerja Cat dan Pernis Semprotan Garam Netral”

Ada beberapa metode untuk menentukan hasil uji semprotan garam:
1. Metode pemeringkatan: Persentase luas wilayah yang terkorosi terhadap luas total dibagi menjadi beberapa tingkatan dengan menggunakan metode tertentu, dan tingkat tertentu digunakan sebagai kriteria kualifikasi. Metode ini cocok untuk mengevaluasi sampel datar.
2. Metode penentuan berat: Perubahan berat sampel sebelum dan sesudah uji korosi dihitung untuk mengevaluasi kualitas ketahanan korosi sampel. Metode ini cocok untuk menilai kualitas ketahanan korosi suatu logam tertentu.
3. Penampilan produk korosi: Ini adalah metode kualitatif yang menentukan kualifikasi sampel berdasarkan apakah terjadi korosi setelah uji korosi semprotan garam. Metode ini umum digunakan dalam standar produk.
4. Analisis statistik data korosi: Metode ini terutama digunakan untuk menganalisis dan menganalisis situasi korosi secara statistik, daripada membuat penilaian kualitas spesifik untuk produk tertentu.

Uji semprotan garam simulasi buatan meliputi uji semprotan garam netral (uji NSS), uji semprotan garam asam asetat (uji ASS), uji semprotan garam asam asetat yang dipercepat tembaga (uji CASS), dan uji semprotan garam alternatif:
1. Uji semprotan garam netral (uji NSS) adalah metode uji korosi dipercepat yang paling awal dan paling banyak digunakan. Ia menggunakan larutan air asin natrium klorida 5% dengan pH netral (6-7) sebagai larutan semprot. Suhu pengujian diatur pada 35°C, dan laju deposisi semprotan garam harus antara 1-2 ml/80cm².jam.

2. Uji semprotan garam asam asetat (uji ASS) dikembangkan dari uji semprotan garam netral. Ini melibatkan penambahan beberapa asam asetat glasial ke dalam larutan natrium klorida 5%, menurunkan pH menjadi sekitar 3 untuk menciptakan lingkungan asam. Laju korosi pada semprotan garam asam asetat kira-kira tiga kali lebih cepat dibandingkan pada semprotan garam netral.
3. Uji semprotan garam asam asetat yang dipercepat tembaga (uji CASS) adalah uji korosi semprotan garam cepat yang baru-baru ini dikembangkan. Temperatur pengujian diatur pada 50°C, dan sejumlah kecil garam tembaga, seperti kupri klorida, ditambahkan ke dalam larutan garam untuk menyebabkan korosi parah. Laju korosi pada uji CASS kira-kira delapan kali lipat dibandingkan pada uji netral.
4. Uji semprotan garam alternatif, juga dikenal sebagai uji semprotan garam komprehensif, menggabungkan uji semprotan garam netral dan uji kelembapan konstan. Hal ini terutama digunakan untuk produk seluruh mesin tipe rongga. Dengan menempatkan produk pada kondisi semprotan garam dan kelembapan yang bergantian, alat ini menilai apakah terdapat perubahan pada kinerja listrik dan mekanik seluruh produk mesin.

Dampak konsentrasi air asin terhadap hasil pengujian semprotan garam:
Konsentrasi air asin merupakan faktor penting dalam pengujian semprotan garam karena secara langsung mempengaruhi tingkat korosi dan hasil pengujian. Umumnya, semakin tinggi konsentrasi air asin, semakin parah korosi yang terlihat pada hasil pengujian. Oleh karena itu, pada saat melakukan pengujian semprotan garam, konsentrasi air asin harus ditentukan berdasarkan kondisi sebenarnya produk yang akan digunakan untuk menjamin keakuratan hasil pengujian.

Metode untuk menentukan konsentrasi air asin:
Ada dua metode utama untuk menentukan konsentrasi air asin: metode penimbangan dan metode kolorimetri.

Metode penimbangan melibatkan melarutkan sejumlah garam dalam volume air tertentu dan kemudian menentukan konsentrasi air asin melalui penimbangan. Pertama, massa garam yang digunakan dan volume air yang dilarutkan perlu diketahui. Kemudian, sejumlah garam ditambahkan ke volume air tertentu dan tercampur rata. Air asin kemudian disaring, dan massa garam yang disaring diukur menggunakan timbangan. Dengan membandingkan massa garam yang disaring dengan massa garam asal, konsentrasi air garam dapat dihitung.

Metode kolorimetri merupakan metode sederhana dan cepat yang menentukan konsentrasi air asin dengan membandingkan warna air asin uji dengan konsentrasi standar air asin. Awalnya, serangkaian air asin konsentrasi standar dengan konsentrasi yang diketahui disiapkan. Kemudian, air asin uji dan air asin standar ditempatkan dalam wadah putih dan dibandingkan warnanya. Jika warna air asin yang diuji serupa dengan warna air asin standar tertentu, maka konsentrasi air asin yang diuji dapat ditentukan sama dengan konsentrasi air asin standar yang bersangkutan.

Kesimpulan dan rekomendasi: Menentukan konsentrasi air asin secara akurat sangat penting ketika melakukan pengujian semprotan garam. Konsentrasi air asin yang terlalu tinggi atau rendah dapat mengakibatkan hasil pengujian yang tidak akurat. Oleh karena itu, disarankan untuk memilih kadar standar yang sesuai dan konsentrasi air asin yang sesuai berdasarkan lingkungan aplikasi aktual dan persyaratan produk sebelum melakukan uji semprotan garam. Selain itu, memilih metode yang tepat untuk menentukan konsentrasi air asin sangat penting untuk memastikan keakuratan hasil pengujian.

Selain itu, penting untuk dicatat bahwa pengujian semprotan garam hanya mengevaluasi ketahanan korosi suatu produk di lingkungan semprotan garam, dan mungkin ada faktor lain yang perlu dipertimbangkan dalam lingkungan penggunaan sebenarnya. Oleh karena itu, berbagai faktor korosi dan tindakan perlindungan perlu dipertimbangkan dalam desain produk dan proses produksi untuk meningkatkan kinerja ketahanan korosi produk secara keseluruhan.

Ruang Uji Semprotan Garam | Uji Kabut Garam | ASTM B117 Salt Spray ChamberKamar Uji Semprotan Garam berlaku untuk uji korosif semprotan garam untuk lapisan perlindungan komponen, suku cadang, suku cadang elektronik dan listrik dan bahan logam dan produk industri. Ruang uji kabut garam memenuhi standar berikut: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150,DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 dst.

Lisun Instrumen Terbatas ditemukan oleh LISUN GROUP di 2003. LISUN sistem kualitas telah disertifikasi secara ketat oleh ISO9001:2015. Sebagai Keanggotaan CIE, LISUN produk dirancang berdasarkan CIE, IEC dan standar internasional atau nasional lainnya. Semua produk lulus sertifikat CE dan diautentikasi oleh lab pihak ketiga.

Produk utama kami adalah Goniofotometer, Mengintegrasikan Sphere, Spectroradiometer, Generator Surge, Senjata Simulator ESD, Penerima EMI, Peralatan Uji EMC, Penguji Keamanan Listrik, Kamar Lingkungan, suhu Kamar, Kamar Iklim, Kamar Termal, Tes Semprotan Garam, Ruang Uji Debu, Uji tahan air, Uji RoHS (EDXRF), Uji Kawat Cahaya dan Uji Jarum Api.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan dukungan.
Dep Teknologi: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dep Penjualan: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:YWX/Q-010