Memanfaatkan Salt Corrosion Chamber dan Salt Fog Test untuk Pengendalian dan Pengujian Korosi

1. Pengertian Singkat Uji Korosi Siklik
Metode uji korosi siklik adalah metode baru yang dikembangkan yang dapat mencerminkan pengaruh paparan lingkungan alami terhadap bahan sampel, dan digunakan oleh perusahaan untuk merumuskan standar terkait. Metode ini didahului oleh konstanta uji kabut garam, uji semprot-kering dan uji korosi siklik, sedangkan uji paparan siklik ultraviolet kabut garam dan uji lainnya benar-benar dapat mencerminkan dampak sinar ultraviolet dan air kondensat. Metode uji korosi siklis ini memberikan kontrol parameter yang lebih akurat dan waktu pengujian yang lebih efisien, dapat secara lebih realistis mencerminkan dampak sinar ultraviolet dan air kondensat dari bahan sampel dalam paparan lingkungan alami, dan memberikan sampel referensi dan informasi yang andal bagi perusahaan untuk menyusun garam yang relevan. standar kabut berdasarkan situasi nyata.

2. Pengaruh Kondisi Eksposur pada Uji Korosi Siklik
Uji korosi siklis adalah metode uji penting untuk mengevaluasi ketahanan korosi material, yang membuat material tunduk pada kondisi paparan yang berbeda. Kondisi paparan ini termasuk kondisi suhu kamar,ruang korosi garam kondisi, kondisi kabut garam (semprotan), kondisi basah, kondisi kering, kondisi korosi perendaman dan kondisi perendaman air. Di bawah kondisi suhu kamar, suhu biasanya 25 ± 5 ℃, dan kelembaban relatif 50% atau lebih rendah; kondisi suhu ruang laboratorium perlahan-lahan dapat mengubah kinerja sampel, dan jika memungkinkan, sistem kontrol otomatis harus diterapkan. Kondisi ruang dapat dicapai dalam ruang uji otomatis atau dioperasikan secara manual di laboratorium, dan akurasi penyimpangan suhu dapat mencapai ±3℃ atau lebih tepatnya.

Kondisi kabut garam diwujudkan dengan larutan garam berkabut di uji kabut garamt kotak, dan jika perlu, cairan kimia lainnya dapat digunakan untuk mensimulasikan DAS atau korosi industri lainnya. Kondisi basah membutuhkan kelembaban relatif 95-100%, dan dapat dicapai dengan ruang uji suhu-kelembaban progresif atau ruang uji siklus otomatis. Kondisi kering dapat dicapai di laboratorium terbuka atau di kotak uji, perhatikan permukaan sampel atau pengeringan menyeluruh. Kondisi korosi perendaman melibatkan konsentrasi tertentu, nilai pH antara 4 dan 8, dan suhu elektrolit tertentu, sedangkan kondisi perendaman air memerlukan penggunaan air suling atau air deionisasi, wadah yang terbuat dari plastik atau bahan inert, nilai pH antara 6 dan 8. , dan suhu pada 24±3℃. Pemanfaatan yang efektif dari kondisi paparan ini dapat secara akurat mengevaluasi kinerja korosi material.

Tiga metode persiapan sampel yang paling umum untuk papan berlapis warna uji kabut garams adalah sampel plat, sampel awal dan sampel takik. Metode-metode ini mencerminkan penggunaan dan masa pakai produk dengan lebih baik.

3. Cara Melaksanakan Ruang Korosi Garam
Dalam eksperimen paparan CCT (Cyclic Corrosion Test), selain konstanta umum uji kabut garam tindakan pencegahan, seperti beban seragam, waktu konversi, sedimentasi seragam, dll., ada potensi masalah lain yang juga memengaruhi pengulangan dan reproduktifitas hasil pengujian.

• Untuk menjamin keandalan dari uji kabut garam, muatan kotak uji harus seimbang, dan waktu konversi harus dipertimbangkan sepenuhnya saat mengubah kondisi paparan. Baik itu pengoperasian manual atau otomatisasi penuh, waktu konversi yang diperlukan akan memengaruhi hasil pengujian. Untuk pengoperasian manual, waktu yang diperlukan untuk mentransfer sampel dari satu lingkungan atau kondisi paparan ke lingkungan lain atau kondisi paparan harus dipantau dan dicatat sesuai dengan perubahan lingkungan, pengoperasian, jenis instrumen, beban, dll.
• Metode pendeteksian laju sedimentasi kabut garam CCT juga berbeda. Keseragaman semprotan hanya dapat diukur dengan pengendapan kabut garam lengkap setelah pengujian, sedangkan tradisional uji kabut garam dapat dideteksi selama pengujian. Selain itu, ketika pengujian terganggu, sampel yang diuji harus ditempatkan di lingkungan yang tidak terkorosi sejauh mungkin, dan semua kondisi gangguan pengujian serta perlakuan sampel harus dicatat tepat waktu.
• Standar teknis GM 9540P/B General Motors (GM) banyak digunakan di bidang uji permukaan otomotif, dan kesimpulannya diperoleh dari hasil penelitian SAE ACAP dan AISI. Kondisi paparan yang ditetapkan meliputi larutan NaCl 0.9%, larutan CaCl0.1 2%, dan larutan NaHCO0.25 3%. Kelarutan antara 6.0 dan 8.0, masa uji daya tahan 80 kali, uji manual 24 jam diperlukan setiap hari, dan ada juga yang otomatis ruang korosi garam untuk uji paparan. Satu penyemprot digunakan untuk menyemprotkan sampel per pengujian. Jika dikendalikan manusia, sampel hanya dapat terpapar ke lingkungan laboratorium pada akhir pekan setiap pengujian, dan uji korosi siklik akan dilakukan sesuai dengan suhu kamar (25 derajat Celcius) dan kelembapan relatif (30%-50%). Langkah-langkah uji korosi siklik adalah: semprot selama 8 jam, basah selama 8 jam (95%-100% RH), keringkan selama 8 jam (60 derajat Celcius, 10%-20% RH). Ulangi langkah di atas;

Saat ini, metode utama perlindungan logam adalah dengan menggunakan logam atau paduan dengan ketahanan korosi yang kuat untuk sepenuhnya menutupi permukaan logam yang mudah terkorosi, untuk mencegah permukaan logam terkorosi oleh faktor atmosfer dan lingkungan lainnya. Karena potensi pelapisan emas dan nikel lebih positif daripada logam dasar, ini disebut pelapisan katodik. Lapisan ini secara efektif dapat mencegah korosi permukaan, tetapi jika ada lubang atau retakan pada lapisan, akan terjadi korosi pitting, korosi celah, dll. Metode lapisan pelindung anoda korban digunakan untuk mencegah korosi permukaan. Contoh umum termasuk korosi pelat dan korosi permukaan.

Untuk uji kabut garams, kita perlu meneliti hubungan yang sesuai antara uji kabut garam dan kondisi penggunaan sebenarnya dari berbagai produk untuk mengetahui faktor percepatan untuk uji akselerasi; pada saat yang sama, menurut produk yang berbeda, berbagai jenis uji kabut garam harus diadopsi, yang kondusif untuk meningkatkan keakuratan item uji, terutama saat melakukan uji korosi siklik sekarang, dapat dikombinasikan dengan ultraviolet, hujan asam dan lainnya model; selain itu, spesifikasi penerapan berbagai bahan juga perlu ditetapkan di perusahaan untuk mencegah terjadinya masalah korosi pada sambungan desain.

Tags:YWX/Q-010