Memahami Standar Uji Semprotan Garam: ASTM, ISO, dan Persyaratan Khusus Industri

Pengantar
Bahan pengujian dan pelapisan dengan semprotan garam adalah cara yang umum dan diterima untuk mengukur ketahanannya terhadap korosi. Berbagai organisasi telah menetapkan kriteria dan prosedur khusus untuk menjamin keseragaman dan komparabilitas temuan pengujian.

Dalam posting ini, kita akan melihat beberapa yang paling penting tes semprotan garam standar dari ASTM Internasional, ISO, dan industri lainnya. Untuk melakukan pengujian semprotan garam yang dapat dipercaya dan membuat penilaian yang matang mengenai pemilihan dan kinerja bahan, produsen, peneliti, dan laboratorium pengujian harus benar-benar memahami persyaratan ini.

Standar Uji Semprotan Garam ASTM
American Society for Testing and Materials (juga dikenal sebagai ASTM International) diakui sebagai organisasi terkemuka dalam pembuatan standar di seluruh dunia. “Praktik Standar untuk Mengoperasikan Peralatan Semprotan Garam (Kabut)” yang diterbitkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) B117 adalah dokumen yang sering dikutip.

Seluruh prosedur, peralatan, dan kriteria penerimaan terkait pengujian semprotan garam diuraikan dalam dokumen ini. Periode yang tepat, konsentrasi larutan, suhu, kelembaban relatif, dan evaluasi sampel untuk pengujian semuanya diuraikan dalam dokumen ini.

American Society for Testing and Materials (ASTM) menerbitkan standar umum dan standar khusus industri, seperti standar ASTM D1654 untuk pelapis organik pada substrat logam dan standar ASTM G85 untuk menguji bahan dalam berbagai situasi. Standar-standar ini dapat ditemukan di situs web masing-masing.

Standar Uji Semprotan Garam ISO
Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) juga telah berkembang tes semprotan garam standar untuk menjaga keselarasan dan konsistensi internasional di bidang pengujian korosi. ISO 9227, yang merupakan kependekan dari “Uji korosi di atmosfer buatan – Uji semprotan garam,” adalah standar utama untuk bentuk pengujian ini. Petunjuk tentang cara melakukan percobaan dengan korosi yang dipercepat di ruang semprotan garam disediakan.

Pengaturan pengujian, persiapan sampel, durasi pengujian, kriteria evaluasi, dan pelaporan hasil semuanya diberikan secara rinci oleh ISO 9227. Selain standar ISO 9227, banyak standar ISO lainnya, seperti 7253 untuk cat dan pernis dan 14993 untuk pelapis mobil, membahas lebih dalam cakupan pengujian semprotan garam.

Persyaratan Khusus Industri
Ada kemungkinan bahwa banyak industri yang berbeda memiliki kriteria uji semprotan garam yang berbeda, bergantung pada persyaratan dan kondisi spesifik penerapannya. Standar GMW14872 yang dikembangkan oleh General Motors, standar CETP 00.00-L-467 yang dikembangkan oleh Ford, dan standar SAE J2334 yang dikembangkan oleh Society of Automotive Engineers adalah contoh standar umum untuk mengukur ketahanan korosi pada komponen dan pelapis otomotif.  LISUN menyediakan salah satu ruang uji semprotan garam terbaik.

Industri dirgantara memiliki serangkaian standarnya sendiri, yang mencakup rekomendasi seperti ASTM F2129 untuk mengevaluasi ketahanan korosi pada material dan pelapis pesawat. Pengujian ini dilakukan untuk memastikan bahwa industri dirgantara mempertahankan standar keselamatan setinggi mungkin.

Di beberapa industri, seperti elektronik, kelautan, konstruksi, dan manufaktur, ada kemungkinan hal baru tes semprotan garam kriteria dapat diterapkan. Bahan dan pelapis seringkali harus memenuhi persyaratan yang mempertimbangkan kondisi lingkungan yang unik dan bahan kimia korosif yang akan dikenakan sepanjang masa pakainya.

Pabrikan dan laboratorium penguji perlu memiliki pemahaman yang kuat tentang standar dan pedoman ini untuk menjamin kepatuhan dan memenuhi persyaratan spesifik industri masing-masing.

Kepatuhan dan Pemilihan Metode Uji
Pengujian semprotan garam sangat perlu dilakukan sesuai dengan protokol yang ditentukan untuk menghasilkan data yang andal dan dapat dibandingkan. Saat memilih pengujian untuk material, pelapisan, industri, dan serangkaian standar tertentu, produsen dan fasilitas pengujian harus sangat berhati-hati dan memilih pengujian yang sesuai.

Pertimbangan yang cukup besar harus diberikan pada penerapan komponen yang dimaksudkan, tingkat keparahan lingkungan korosif, durasi pengujian yang diperlukan, dan kriteria evaluasi yang diuraikan dalam standar yang berlaku.

Ketika produsen mengikuti metode yang disetujui untuk pengujian semprotan garam, mereka mungkin percaya pada hasil pengujian mereka. Selain itu, kepatuhan memudahkan pemasok, produsen, dan konsumen di setiap tahap rantai pasokan untuk berkomunikasi dan membandingkan temuan pengujian satu sama lain. Pemilihan bahan, peningkatan proses, dan efektivitas produk semuanya mungkin terbantu oleh pengetahuan ini.

Kesimpulan
Pengujian semprotan garam yang terstandarisasi dan andal sangat bergantung pada standar yang dibuat oleh organisasi seperti ASTM International dan ISO, selain persyaratan khusus industri.

Pelaksanaan tes, kriteria yang harus digunakan untuk evaluasi, dan cara diseminasi hasilnya kepada masyarakat umum semuanya dijabarkan dalam standar ini. Jika produsen, peneliti, dan fasilitas pengujian mengikuti kriteria ini, mereka akan mampu melakukan evaluasi yang andal terhadap ketahanan material dan pelapis terhadap korosi serta umur panjang pelapis itu sendiri.

Grafik tes semprotan garam standar yang dibuat oleh American Society for Testing and Materials (ASTM), seperti ASTM B117, dapat digunakan sebagai sumber daya untuk menemukan pedoman dalam melakukan pengujian semprotan garam di berbagai industri yang berbeda. Pedoman ini merinci segala hal mulai dari durasi pengujian hingga konsentrasi larutan, suhu, dan kelembapan relatif, serta kriteria persetujuan. Mereka menawarkan dasar untuk pengujian semprotan garam yang dapat dipercaya dan dapat direproduksi.

Sehubungan dengan hal ini, Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) telah menghasilkan sejumlah standar, yang paling menonjol adalah ISO 9227, yang berfungsi sebagai tolok ukur yang diakui secara global untuk kinerja pengujian korosi yang dipercepat di ruang semprotan garam.

Secara khusus, ISO 9227 menguraikan prosedur yang harus diikuti. Prosedur pengujian standar ini memungkinkan untuk membandingkan hasil pengujian yang dilakukan di berbagai bidang dan industri. Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) menawarkan standar khusus industri untuk bahan seperti cat, pernis, dan pelapis mobil guna memenuhi persyaratan berbagai industri.

Karena kenyataan bahwa setiap bisnis memiliki batasan lingkungan dan tujuan kinerja yang unik, pengujian semprotan garam sangat bergantung pada tuntutan khusus industri yang bersangkutan.

Industri otomotif dan dirgantara masing-masing memiliki kriteria spesifiknya sendiri; sebagai hasilnya, standar industri termasuk General Motors GMW14872, Ford CETP 00.00-L-467, SAE J2334, ASTM F2129, dan sejumlah lainnya telah diproduksi untuk memenuhi persyaratan ini. Kriteria ini mempertimbangkan berbagai faktor, beberapa di antaranya mencakup paparan jangka panjang terhadap unsur korosif seperti garam jalan, kelembapan, suhu yang bervariasi, dan kondisi atmosfer lainnya.

Ketika uji semprotan garam dilakukan sesuai dengan kriteria yang telah ditentukan, kemungkinan bahwa hasilnya akan konsisten, dapat dipercaya, dan sebanding akan meningkat secara signifikan. Hal ini memudahkan para pelaku rantai pasokan untuk berbagi temuan pengujian dan melakukan analisis terhadap data tersebut.

Saat memilih pengujian untuk material, pelapisan, industri, dan serangkaian standar tertentu, produsen dan fasilitas pengujian harus sangat berhati-hati dan memilih pengujian yang sesuai. Durasi pengujian, pengaturan pengujian, kriteria evaluasi, dan tingkat keparahan lingkungan korosif merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan.

Kesimpulannya, evaluasi akurat ketahanan material terhadap korosi dan daya tahannya sangat bergantung pada standar uji semprotan garam yang telah dikembangkan oleh ASTM, ISO, dan kriteria khusus industri. Mempertahankan kepatuhan terhadap standar-standar ini memungkinkan tidak hanya komunikasi yang efisien dan efektif dalam industri tetapi juga prosedur pengujian yang terstandarisasi dan hasil pengujian yang dapat diandalkan.

Dengan mengikuti pedoman yang telah ditetapkan dalam bidang pemilihan bahan, optimalisasi proses, dan kinerja produk, produsen dan laboratorium pengujian mempunyai potensi untuk meningkatkan tingkat kualitas dan keandalan produk yang dijual secara keseluruhan di semua segmen pasar.

Lisun Instrumen Terbatas ditemukan oleh LISUN GROUP di 2003. LISUN sistem kualitas telah disertifikasi secara ketat oleh ISO9001:2015. Sebagai Keanggotaan CIE, LISUN produk dirancang berdasarkan CIE, IEC dan standar internasional atau nasional lainnya. Semua produk lulus sertifikat CE dan diautentikasi oleh lab pihak ketiga.

Produk utama kami adalah Goniofotometer, Mengintegrasikan Sphere, Spectroradiometer, Generator Surge, Senjata Simulator ESD, Penerima EMI, Peralatan Uji EMC, Penguji Keamanan Listrik, Kamar Lingkungan, suhu Kamar, Kamar Iklim, Kamar Termal, Tes Semprotan Garam, Ruang Uji Debu, Uji tahan air, Uji RoHS (EDXRF), Uji Kawat Cahaya dan Uji Jarum Api.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan dukungan.
Dep Teknologi: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dep Penjualan: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:YWX/Q-010