Pahami Dasar-dasar Kamar Semprotan Garam dan Tes Semprotan Garam

Prinsip kerja ruang semprotan garam:
Korosi adalah kerusakan atau kemerosotan yang disebabkan oleh tindakan lingkungan terhadap suatu bahan atau sifat-sifatnya. Sebagian besar korosi terjadi di lingkungan atmosfer, yang mengandung komponen dan faktor korosif seperti oksigen, kelembapan, perubahan suhu, dan polutan. Korosi semprotan garam adalah korosi atmosfer yang umum dan merusak. Kabut garam di sini mengacu pada atmosfer klorida. Komponen korosif utamanya adalah garam klorida di laut, yaitu natrium klorida, yang terutama berasal dari laut dan daerah garam dan basa pedalaman.

Korosi bahan logam oleh semprotan garam disebabkan oleh reaksi elektrokimia antara ion klorida yang menembus lapisan oksida dan lapisan pelindung permukaan logam dan logam internal. Pada saat yang sama, ion klorida mengandung sejumlah air, yang mudah diserap pada pori-pori dan retakan pada permukaan logam untuk mendorong keluar dan menggantikan oksigen di lapisan klorida, mengubah oksida yang tidak larut menjadi klorida yang larut, dan mengubah permukaan pasif menjadi permukaan aktif. Menyebabkan reaksi yang sangat merugikan terhadap produk.

Korosi semprotan garam dapat merusak lapisan pelindung logam, menyebabkannya kehilangan sifat dekoratifnya dan mengurangi kekuatan mekanisnya; Beberapa komponen elektronik dan rangkaian listrik dapat mengalami gangguan saluran listrik akibat korosi, terutama di lingkungan dengan getaran; Ketika kabut garam jatuh di permukaan isolator, itu akan mengurangi resistansi permukaan; Setelah isolator menyerap larutan garam, resistansi volumenya akan berkurang empat kali lipat; Bagian aktif dari bagian mekanis atau bagian yang bergerak meningkatkan gesekan karena pembentukan zat korosif, yang dapat menyebabkan bagian yang bergerak menjadi macet.

Struktur utama ruang uji semprotan garam: sistem semprot, sistem pemanas, sistem kontrol listrik dan komponen lainnya.
1. Sistem semprot
Sistem semprotan dipasang di dalam ruang uji semprotan garam, dan penyebar pelat aliran digunakan sesuai dengan prinsip Bernoulli. Ada nosel kaca di dalamnya, dan nosel terbuat dari kaca kuarsa yang ditembakkan, dengan sudut yang halus dan presisi di dalamnya. Instrumen menyemprotkan kabut garam secara merata dan secara alami dapat mengendap dan mendistribusikan secara merata di laboratorium. Sesuaikan jumlah semprotan dan sudut arah semprotan dengan menyesuaikan baffle diffuser.

2. Sistem pemanas
Sistem pemanas ruang uji mengadopsi tabung pemanas listrik untuk pemanasan, yang dapat menghindari pengendapan cairan dan menghasilkan konduktivitas. Tabung pemanas listrik dipasang di ruang uji dan dapat bekerja terus menerus pada suhu konstan. Untuk memastikan suhu yang seragam di dalam kotak, kipas dipasang di bagian belakang kotak, dan kipas diaduk untuk menyebarkan panas secara merata dari pipa pemanas listrik ke seluruh ruang kerja. Poros motor dapat disegel. Untuk menghindari penyebaran ke luar kotak, penggunaan resistor platinum PT100 sebagai aksesori pengontrol suhu memiliki karakteristik sensitivitas tinggi dan kontrol suhu yang tepat.

3. Sistem kendali kelistrikan
Kontrol listrik dari ruang uji semprotan garam terdiri dari sistem kontrol suhu tangki saturasi, sistem kontrol semprotan, sistem alarm dan sistem kontrol suhu. Sistem kontrol suhu menggunakan PT100 untuk mendeteksi suhu ruang semprotan garam dan tangki saturasi, dan data deteksi dipantulkan ke instrumen kontrol suhu yang sesuai. Instrumen kontrol suhu dibandingkan dengan suhu target yang ditetapkan, dan setelah PID berjalan, output bergeser untuk memicu sudut konduksi thyristor, sehingga menyesuaikan voltase di kedua ujung tabung pemanas listrik dan mengubah daya output listrik. tabung pemanas. Dengan demikian, kontrol suhu mendekati nilai suhu target.

Bagaimana cara melakukan tes semprotan garam?
Klasifikasi tes semprotan garam:
Semprotan garam simulasi laboratorium dapat dibagi menjadi tiga kategori: netral tes semprotan garam, uji semprot asetat, dan uji semprot asetat dipercepat garam tembaga.

1. Uji semprotan garam netral (uji NSS) adalah metode uji korosi dipercepat yang paling awal dan saat ini paling banyak digunakan. Ini menggunakan larutan garam natrium klorida 5%, dan nilai PH larutan disesuaikan dalam kisaran netral (6.5 ~ 7.2) sebagai larutan untuk semprotan. Suhu uji diatur pada 35 ℃, dan laju pengendapan semprotan garam yang diperlukan adalah 1-2ml/80cm/jam.

2. Uji semprot asetat (uji ASS) dikembangkan berdasarkan uji semprot garam netral. Ini melibatkan penambahan beberapa asam asetat glasial ke larutan natrium klorida 5%, mengurangi nilai pH larutan menjadi sekitar 3, membuat larutan menjadi asam. Kabut garam yang dihasilkan juga berubah dari netral menjadi asam. Laju korosinya sekitar tiga kali lebih cepat daripada tes NSS.

3. Uji semprotan asetat yang dipercepat dengan garam tembaga (uji CASS) adalah uji korosi semprotan garam cepat yang dikembangkan baru-baru ini di luar negeri. Suhu uji adalah 50 ℃, dan sejumlah kecil garam tembaga Tembaga(II) klorida ditambahkan ke larutan garam untuk menginduksi korosi dengan kuat. Laju korosinya kira-kira 8 kali lipat dari uji NSS.

4. Waktu uji: 16H (minimum)
5. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengujian semprotan garam
Faktor utama yang mempengaruhi hasil uji semprotan garam meliputi: suhu dan kelembaban uji, konsentrasi larutan garam, sudut penempatan sampel, nilai pH larutan garam, sedimentasi semprotan garam, dan mode semprotan.

A. Uji suhu dan kelembapan
Suhu dan kelembaban relatif mempengaruhi efek korosif dari semprotan garam. Kelembaban relatif kritis untuk korosi logam adalah sekitar 70%. Ketika kelembaban relatif mencapai atau melebihi kelembaban kritis ini, garam akan mencair dan membentuk elektrolit dengan konduktivitas yang baik. Ketika kelembaban relatif menurun, konsentrasi larutan garam akan meningkat sampai garam kristal diendapkan, dan laju korosi akan menurun.

Semakin tinggi suhu pengujian, semakin cepat laju korosi semprotan garam. International Electrotechnical Commission IEC60355:1971 PENILAIAN MASALAH PENGUJIAN YANG DIPERCEPAT UNTUK KOROSI ATMOSFER standar menunjukkan bahwa “ketika suhu meningkat 10 ℃, laju korosi meningkat 2-3 kali, dan konduktivitas elektrolit meningkat 10- 20%”.

Hal ini disebabkan oleh kenaikan suhu, intensifikasi gerak molekul, dan percepatan kecepatan reaksi kimia. Untuk pengujian semprotan garam netral, sebagian besar ahli percaya bahwa memilih suhu pengujian pada 35 ℃ lebih tepat. Jika suhu pengujian terlalu tinggi, mekanisme korosi semprotan garam berbeda secara signifikan dari situasi sebenarnya.

B. Konsentrasi larutan garam
Pengaruh konsentrasi larutan garam terhadap laju korosi berhubungan dengan jenis bahan dan lapisan. Ketika konsentrasi di bawah 5%, laju korosi baja, nikel, dan kuningan meningkat dengan meningkatnya konsentrasi; Ketika konsentrasi lebih besar dari 5%, laju korosi logam ini menurun dengan meningkatnya konsentrasi. Fenomena di atas dapat dijelaskan dengan kandungan oksigen dalam larutan garam yang berhubungan dengan konsentrasi garam. Pada rentang konsentrasi rendah, kandungan oksigen meningkat dengan meningkatnya konsentrasi garam,

Namun, ketika konsentrasi garam meningkat menjadi 5%, kandungan oksigen mencapai kejenuhan relatif, dan jika konsentrasi garam terus meningkat, kandungan oksigen juga menurun. Ketika kandungan oksigen menurun, kapasitas depolarisasi oksigen juga menurun, yaitu efek korosi melemah. Namun untuk logam seperti seng, kadmium, dan tembaga, laju korosi selalu meningkat seiring dengan peningkatan konsentrasi larutan garam.

C. Sudut penempatan sampel
Sudut penempatan sampel memiliki pengaruh yang signifikan terhadap hasil uji semprotan garam. Arah pengendapan kabut garam dekat dengan arah vertikal. Ketika sampel ditempatkan secara horizontal, area proyeksinya adalah yang terbesar, dan permukaan sampel juga mengandung kabut garam paling banyak, sehingga menyebabkan korosi yang paling parah.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada saat pelat baja membentuk sudut 45 derajat terhadap garis horizontal maka berat kehilangan korosi per meter persegi adalah 250 g, dan pada saat bidang pelat baja sejajar dengan garis vertikal maka berat kehilangan korosi adalah 140 g. g per meter persegi. Itu GB/T2423.17Standar -93 menetapkan bahwa metode penempatan sampel datar harus sedemikian rupa sehingga permukaan uji berada pada sudut 30 derajat dari arah vertikal

D. Nilai PH larutan garam
Nilai pH larutan garam merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi hasil uji semprotan garam. Semakin rendah nilai pH, semakin tinggi konsentrasi ion hidrogen dalam larutan, dan semakin kuat keasaman dan korosifnya. Uji semprot garam pada bagian yang dilapisi seperti Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr menunjukkan bahwa korosi pada uji semprot asetat (ASS) dengan pH 3.0 dalam larutan garam adalah 1.5-2.0 kali. lebih parah dibandingkan uji semprot garam netral (NSS) dengan pH 6.5-7.2.

E. Karena faktor lingkungan, nilai pH larutan garam dapat berubah. Oleh karena itu, standar uji semprot garam domestik dan internasional telah menentukan kisaran pH larutan garam dan metode yang diusulkan untuk menstabilkan nilai pH larutan garam selama proses pengujian, untuk meningkatkan reproduktifitas hasil uji semprotan garam.
F. Durasi percobaan.

Ruang Uji Semprotan Garam | Uji Kabut Garam | ASTM B117 Salt Spray ChamberKamar Uji Semprotan Garam berlaku untuk uji korosif semprotan garam untuk lapisan perlindungan komponen, suku cadang, suku cadang elektronik dan listrik dan bahan logam dan produk industri. Ruang uji kabut garam memenuhi standar berikut: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150,DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 dst.

Lisun Instrumen Terbatas ditemukan oleh LISUN GROUP di 2003. LISUN sistem kualitas telah disertifikasi secara ketat oleh ISO9001:2015. Sebagai Keanggotaan CIE, LISUN produk dirancang berdasarkan CIE, IEC dan standar internasional atau nasional lainnya. Semua produk lulus sertifikat CE dan diautentikasi oleh lab pihak ketiga.

Produk utama kami adalah Goniofotometer, Mengintegrasikan Sphere, Spectroradiometer, Generator Surge, Senjata Simulator ESD, Penerima EMI, Peralatan Uji EMC, Penguji Keamanan Listrik, Kamar Lingkungan, suhu Kamar, Kamar Iklim, Kamar Termal, Tes Semprotan Garam, Ruang Uji Debu, Uji tahan air, Uji RoHS (EDXRF), Uji Kawat Cahaya dan Uji Jarum Api.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan dukungan.
Dep Teknologi: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dep Penjualan: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997