Pengaruh Kamar Uji Garam dan Semprotan Garam terhadap Pengujian Korosi

Garam adalah senyawa yang ada di mana-mana, yang tidak hanya ada di lautan, atmosfer, permukaan tanah, danau, dan sungai, tetapi juga menyebabkan mesin atau produk elektronik terpapar. Namun, dampak lingkungan kabut garam tidak boleh diremehkan, karena dapat mempercepat korosi logam, yang dapat menyebabkan kerusakan produk listrik dan elektronik. Untuk menyelidiki ketahanan korosi produk terkait, Semprotan garam tes telah menjadi metode yang penting. Dapat dilihat bahwa diperlukan tindakan perlindungan yang lebih menyeluruh untuk ketahanan korosi produk elektronik di lingkungan kabut garam.

Karena adanya kabut garam di lautan, atmosfer, permukaan tanah, danau, dan sungai, produk listrik dan elektronik tidak dapat dihindari terpapar di lingkungan kabut garam. Pengaruh kabut garam hanya kalah dengan suhu, getaran, kelembaban, dan lingkungan debu, yang dapat mendorong korosi logam, membentuk elektrolit dan mempercepat korosi elektrokimia, sehingga mengakibatkan situasi kerusakan komponen atau pengencang korosi, tersumbat, kegagalan , loop terbuka atau hubung singkat komponen mekanis dan bagian komponen yang bergerak. Untuk menyelidiki kemampuan anti korosi produk di lingkungan kabut garam, Ruang Uji Garam telah menjadi perlu. Oleh karena itu, sangat penting untuk menggunakan uji semprotan garam untuk menilai kemampuan anti-korosif produk listrik di lingkungan korosif.

Untuk produk elektronik, kerusakan korosi di lingkungan kabut garam terutama dapat dikaitkan dengan konduktivitas larutan garam dan peningkatan resistensi yang disebabkan oleh korosi kabut garam. Ini pasti akan menyebabkan peningkatan resistansi dan penurunan voltase, yang akan sangat mempengaruhi kinerja listrik produk dan menyebabkan degradasi. Oleh karena itu, perlu dilakukan tindakan perlindungan yang tepat, seperti pelapis khusus seperti pelapis logam, film oksida, dll., Yang tidak hanya menahan korosi logam, tetapi juga membuat produk lebih tahan cuaca. Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada desain struktural, mengurangi luas permukaan komponen dan kontak, dan menambahkan struktur penyekat yang sesuai pada titik kontak komponen, untuk lebih meningkatkan kemampuan produk menahan korosi.

1. Kategori Tes Semprotan Garam
Pengujian semprotan garam adalah metode yang efektif untuk menilai ketahanan korosi bahan logam dan pelapisnya terhadap korosi semprotan garam, umumnya diklasifikasikan ke dalam uji semprotan garam netral (NSS), asam asetat Semprotan garam (AASS) dan semprotan garam asam asetat yang dipercepat tembaga (CASS). Tes semprotan garam netral adalah yang paling banyak digunakan, terutama digunakan untuk mendeteksi ketahanan korosi bahan logam dan pelapis non-logam logam atau anorganiknya. Semprotan garam asam asetat dan semprotan garam asam asetat yang dipercepat tembaga terutama digunakan untuk mendeteksi ketahanan korosi pelapis logam, bukan untuk pelapis organik.

Ruang Uji Garam digunakan untuk mengevaluasi kemampuan permukaan produk untuk menahan korosi semprotan garam, dan hasil pengujian mencerminkan kondisi kerusakan permukaan, seperti melepuh, berkarat, penurunan daya rekat, dan penyebaran korosi di area goresan. Kriteria evaluasi komprehensif untuk hasil tes belum universal. Hal ini jelas direkomendasikan dalam GB/T 1766-2008 Paint and Clear Coating Degradation Ratings dan GB/T 6461-2002 Rating Sampel Uji dan Spesimen setelah Uji Korosi pada Dasar Logam dengan Lapisan Logam atau Anorganik Lainnya.

2. Tekstur Korosi Permukaan yang Dihasilkan Oleh Semprotan garam
Korosi permukaan normal adalah jenis erosi material yang umum, yang sebagian besar dihilangkan dari permukaan kontak material secara seragam dan jenis umumnya adalah erosi serpihan dan permukaan. Korosi pitting (erosi lubang) adalah korosi dengan lokalitas terbatas, yang menembus ke dalam material dan membentuk lubang atau cekungan dengan kedalaman yang lebih dalam dari diameternya, dan tidak ada pelepasan logam pada permukaan di luar area korosi. Korosi celah terutama terjadi pada celah-celah sempit dan karena perbedaan konsentrasi dalam media korosi, akan menyebabkan perbedaan potensial antara kedua ujung celah, yang mengarah pada perburukan korosi di area dengan ventilasi yang buruk. Dezincifikasi adalah pelarutan selektif, yang meninggalkan struktur tembaga berpori seng yang dihilangkan dari kuningan, dan proses de-nikelisasi dan de-aluminisasi serupa. Karat terbentuk pada besi dan baja oleh produk korosi oksida besi dan hidroksida, yang juga menyebabkan permukaan kusam dan penurunan kilau.

Semprotan garam korosi adalah elektrokimia, dan mekanisme utamanya adalah aktivasi anodik sehingga atom logam meninggalkan kisi, perbedaan potensial menyebabkan reaksi oksidasi pada anoda, dan pembubaran anodik logam memperoleh sejumlah elektron dan menyebabkan ion logam larut ke dalam elektrolit; sedangkan hasil reaksi katodik adalah disolusi natrium klorida dan reaksi dengan ion logam dan ion hidroksil, akhirnya membentuk produk korosi logam. Tiga elemen adalah air, oksigen, dan ion, pelapis dapat memperlambat lintasannya ke tingkat yang berbeda, hanya ketika konsentrasi garam dalam air melebihi 0.4 mol/L, ion natrium dan klorin dapat menembus lapisan dan memainkan peran korosi, dan kemampuan korosi spesifiknya bergantung pada rangkaian potensial logam dan pH medium.

3. Potensi Logam Catur Logam
Catur potensial logam dari logam adalah hubungan referensi antara logam dan polarisasi korosi ketika tidak ada tegangan eksternal yang diterapkan. Menurut perbedaan potensial, logam dapat dibagi menjadi logam yang sangat mulia (potensial kurang dari -0.5V), logam mulia (potensial dari -0.5V hingga 0V), logam semi mulia (potensial dari 0 hingga +0.7V) dan logam mulia (potensial lebih besar dari +0.7V).

Logam yang sangat mulia seperti Na, Mg, Be, Al, Ti dan Fe akan terkorosi dalam larutan air yang netral meskipun tanpa oksigen. Logam mulia (seperti Cd, Co, Ni, Sn dan Pb) dapat terkorosi dalam larutan air netral baik dengan ada atau tidak adanya oksigen dan melepaskan hidrogen dalam asam. Logam semi mulia (seperti Cu, Hg dan Ag) hanya dapat terkorosi di lingkungan yang mengandung oksigen dalam berbagai larutan, dan logam mulia (seperti Pd, Pt dan Au) biasanya stabil.

Kesimpulannya, keberadaan oksigen membantu korosi logam, logam dengan potensial lebih tinggi lebih stabil, dan logam dengan potensial lebih rendah dapat terkorosi tanpa lingkungan oksigen. Oleh karena itu, untuk memastikan stabilitas logam, para insinyur perlu memilih dan menggunakan logam dengan potensi lebih tinggi berdasarkan pertimbangan kondisi tekanan parsial oksigen yang benar dan menggunakan berbagai jenis Semprotan garam tes untuk produk yang berbeda.

Tags:YWX/Q-010