Cara menggunakan ruang uji semprotan garam untuk menentukan ketahanan korosi lampu LED

Tes semprotan garam adalah semacam uji keandalan lingkungan, terutama digunakan untuk menguji ketahanan korosi bahan logam lampu. Untuk memverifikasi apakah bagian logam pada produk akan menimbulkan korosi saat terkena atmosfer atau lingkungan lain, produk dapat ditempatkan di lingkungan penggunaan untuk waktu yang cukup lama, seperti siklus hidup produk. Ini memakan waktu dan tenaga. Dalam praktiknya, ini jarang digunakan, sehingga diperlukan metode yang nyaman untuk mengevaluasi ketahanan korosi produk. Itu dapat menyemprotkan cairan korosif seperti kabut pada bahan logam lampu, sehingga mensimulasikan korosi lingkungan dari bahan logam lampu. Keuntungan terbesarnya adalah lingkungan korosif dapat dikendalikan, reproduktifitas lingkungan sangat baik, waktu pengujian dipersingkat secara signifikan, dan banyak sumber daya tenaga kerja, keuangan, dan material yang dihemat.

Standar:
Ruang uji kabut garam memenuhi standar berikut: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150,DIN50021-75, ISO3768, ISO 9227, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 dst.

Produk mana yang perlu dilakukan? tes semprotan garam?

Logam dan paduannya, film oksida anodik, pelapis organik, seperti cat, pernis, pelapis bubuk, minyak anti karat, dll.
Pelapisan logam seperti di bawah ini: pelapisan listrik, pelapisan tanpa listrik, pelapisan ion, sputtering, pelapisan panas, deposisi uap kimia, dll. Lapisan pelapisan listrik yang umum digunakan termasuk pelapisan seng, pelapisan tembaga, pelapisan nikel, pelapisan krom, pelapisan timah, pelapisan kuningan, dan timah, dll.

Metode eksperimental dapat dibagi menjadi empat jenis netral: tes semprotan garam, asam asetat tes semprotan garam, garam tembaga mempercepat asam asetat tes semprotan garam, dan bergantian tes semprotan garam. Metode pengujian arus utama saat ini di pasar adalah uji semprot garam netral.

Netral tes semprotan garam (Uji NSS) adalah salah satu metode uji korosi dipercepat paling awal dengan bidang aplikasi terluas. Ini menggunakan larutan air garam natrium klorida 5%, nilai pH larutan disesuaikan dalam kisaran netral (6-7) sebagai larutan semprot. Suhu uji adalah 35℃, dan laju sedimentasi semprotan garam harus antara 1～2ml/80cm².h.

Asam asetat tes semprotan garam (Uji ASS) dikembangkan berdasarkan uji semprot garam netral. Ini adalah menambahkan beberapa asam asetat glasial ke larutan natrium klorida 5% untuk mengurangi nilai pH larutan menjadi sekitar 3, larutan menjadi asam, dan kabut garam yang terbentuk pada akhirnya juga berubah dari kabut garam netral menjadi asam. Laju korosinya sekitar 3 kali lebih cepat dari uji NSS.

KOWINTEST garam tembaga asam asetat yang dipercepat tes semprotan garam (Tes CASS) adalah sejenis tes cepat uji korosi semprotan garam baru-baru ini dikembangkan di luar negeri. Suhu uji adalah 50 . Sejumlah kecil garam tembaga—tembaga klorida ditambahkan ke larutan garam untuk menginduksi korosi dengan kuat. Laju korosinya kira-kira 8 kali lipat dari uji NSS.

bergantian tes semprotan garam adalah komprehensif tes semprotan garam, yang sebenarnya netral tes semprotan garam ditambah uji panas lembab konstan. Ini terutama digunakan untuk produk lengkap tipe rongga. Melalui penetrasi lingkungan basah, korosi semprotan garam tidak hanya dihasilkan di permukaan produk, tetapi juga di dalam produk. Ini adalah untuk mengganti produk secara bergantian di bawah dua kondisi lingkungan semprotan garam dan panas lembab, dan akhirnya mengevaluasi kinerja listrik seluruh produk.

Saat melakukan tes semprotan garam, pada dasarnya ada satu set standar tes dan penilaian penilaian tes. Situasi korosi pada tes semprotan garam terutama dinilai oleh empat metode, metode penilaian peringkat, metode penilaian penimbangan, metode penilaian penampilan korosif dan metode analisis statistik data korosi.

Tes semprotan garam metode penilaian
1. Metode penilaian penilaian
Persentase rasio area korosi terhadap total area dibagi menjadi beberapa level menurut metode tertentu, dan level tertentu digunakan sebagai dasar penilaian kualifikasi, yang cocok untuk evaluasi sampel datar.

2. Metode Penimbangan Berat
Kualitas ketahanan korosi sampel dievaluasi dengan menghitung kehilangan berat (atau penambahan berat) sampel sebelum dan sesudah uji korosi, yang cocok untuk menilai kualitas ketahanan korosi dari logam tertentu.

3. Menilai penampilan korosif
Ini adalah metode penentuan kualitatif. Ini menentukan apakah produk mengalami korosi setelah uji korosi semprotan garam untuk menentukan sampel. Metode ini banyak digunakan dalam standar produk umum.

4. Metode analisis statistik data korosi
Ini terutama digunakan untuk menganalisis dan menghitung situasi korosi, daripada menentukan kualitas produk tertentu.

Grafik tes semprotan garam standar dibagi menjadi sepuluh tingkatan:

Grade 10: Tidak ada area cacat, peringkat penampilan A, tidak ada perubahan tampilan permukaan sampel;
Grade 9: Area cacat menyumbang tidak lebih dari 0.1%, peringkat penampilan adalah B, dan permukaan sampel memiliki sedikit perubahan warna;
Grade 8: Area cacat menyumbang antara 0.1% dan 0.25%, dan peringkat penampilan adalah C. Permukaan sampel sangat berubah warna atau memiliki korosi yang sangat sedikit;
Level 7: Area cacat menyumbang 0.25% hingga 0.5%, dan penampilannya dinilai D. Permukaan sampel sangat hilang dengan produk korosi yang sangat sedikit;
Grade 6: Area cacat menyumbang 0.5% hingga 1.0%, peringkat penampilan adalah E, permukaan sampel sangat hilang, atau ada lapisan tipis produk korosi atau lubang pada permukaan parsial sampel;
Grade 5: Area cacat menyumbang 1.0% hingga 2.5%, dan peringkat penampilan adalah F. Ada produk korosi atau korosi pitting pada permukaan sampel, dan salah satunya didistribusikan di seluruh permukaan sampel;
Level 4: Area cacat menyumbang 2.5% hingga 5%, dan penampilannya dinilai G. Ada lapisan tebal produk korosi atau pitting pada permukaan sampel;
Level 3: Area cacat menyumbang 5% hingga 10%, dan peringkat penampilan adalah H. Ada lapisan produk korosi yang sangat tebal atau korosi lubang pada permukaan sampel, dan ada korosi lubang yang dalam;
Level 2: Area cacat menyumbang 10% hingga 25%, dan penampilannya dinilai I. Sampel memiliki korosi pada logam tidak mulia;
Level 1: Area cacat menyumbang 25% hingga 50%, yang merupakan fenomena korosi yang serius.

Lisun Instrumen Terbatas ditemukan oleh LISUN GROUP di 2003. LISUN sistem kualitas telah disertifikasi secara ketat oleh ISO9001:2015. Sebagai Keanggotaan CIE, LISUN produk dirancang berdasarkan CIE, IEC dan standar internasional atau nasional lainnya. Semua produk lulus sertifikat CE dan diautentikasi oleh lab pihak ketiga.

Produk utama kami adalah Goniofotometer, Mengintegrasikan Sphere, Spectroradiometer, Generator Surge, Simulator ESD, Penerima EMI, Peralatan Uji EMC, Penguji Keamanan Listrik, Kamar Lingkungan, suhu Kamar, Kamar Iklim, Kamar Termal, Tes Semprotan Garam, Ruang Uji Debu, Uji tahan air, Uji RoHS (EDXRF), Uji Kawat Cahaya dan Uji Jarum Api.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan dukungan.
Dep Teknologi: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dep Penjualan: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618917996096

Tags:YWX/Q-010