Cara menggunakan Salt Spray Testing untuk ketahanan korosi

Apa Artinya Pengujian Semprotan Garam?
Uji korosi dipercepat yang disebut tes semprotan garam digunakan untuk membandingkan ketahanan korosi bahan yang telah terkena semprotan garam atau kabut garam pada suhu tinggi. Uji korosi ini bertujuan untuk mengungkapkan informasi tentang ketahanan korosi logam dan logam yang dilapisi. Setelah pengujian ini, dimungkinkan untuk menilai apakah pelapis, cat, dan logam cocok untuk paparan lingkungan maritim atau ketahanan terhadap korosi. Tes kabut dan ASTM B117 adalah nama lain untuk tes semprotan garam.

Pengujian Semprotan Garam
Sesuai dengan ASTM B117 tes semprotan garam melibatkan penempatan sampel dalam wadah tertutup pengujian semprotan garam kabinet atau ruang dan memaparkannya ke kabut tidak langsung terus menerus atau semprotan larutan air garam. Pengujian dilakukan di lingkungan ini sepanjang waktu.
Untuk mengukur ketahanan korosi tipikal dalam pengaturan yang serupa dengan yang ditemukan di air laut, ASTM B117 Tes Semprotan Garam standar sering digunakan. Lamanya pengujian bergantung pada spesifikasi atau kemampuan material untuk menahan korosi.

Grafik tes semprotan garam dapat digunakan untuk membandingkan ketahanan korosi dari berbagai logam atau lapisan akhir; mengukur kecenderungan korosif ketika logam atau permukaan yang dilapisi tergores; menilai adhesi lapisan dan creep korosi; dan menilai ketahanan korosi di lingkungan laut.

Karena cukup berulang dan terstandarisasi dengan baik, pengujian semprotan garam itu biasa. Tes semprot garam banyak digunakan dalam bisnis, kelautan, mobil dan pesawat terbang dan industri perangkat keras militer untuk menilai seberapa baik komponen atau permukaan yang telah selesai menahan korosi.

Proses pengujian
Protokol pengujian ASTM B117 biasanya diikuti saat melakukan pengujian semprotan garam standar. ASTM B117 tes semprotan garam menjelaskan praktik terbaik untuk melakukan uji korosi garam, termasuk cara menyiapkan dan memelihara lingkungan pengujian untuk memastikan temuan yang konsisten dari satu laboratorium pengujian ke laboratorium pengujian berikutnya. Untuk mensimulasikan kondisi yang sangat korosif, spesimen dimasukkan ke dalam ruang tertutup dan dikenai kabut logam tebal.

Tes menggunakan larutan natrium klorida 5 persen dengan pH antara 6.5 ​​dan 7.2 dan dapat berlangsung antara 8 hingga 3,000 jam (kurang lebih dalam situasi tertentu). Spesimen diperiksa untuk menilai korosi setelah terkena lingkungan korosif untuk jumlah waktu yang telah ditentukan (munculnya karat atau oksida lainnya). Agar disetujui, spesimen harus bebas dari semua indikasi korosi.

Instrumentasi
Kalibrasi semua alat ukur diperlukan. Tanggal pengujian dan tanggal pembaruan kalibrasi tidak boleh jatuh pada hari yang sama. Paling tidak, selungkup korosi harus dikalibrasi untuk suhu udara ruangan. Sensor kelembaban relatif dapat dipasang di ruang korosi. Karena tidak digunakan selama pengujian korosi garam, kalibrasi tidak diperlukan.

Sebelum digunakan, semua peralatan juga harus dikalibrasi. Ini termasuk pH meter portabel yang dikalibrasi sesuai dengan instruksi pabrik dan menggunakan larutan buffer bersertifikat. Larutan pertama memiliki pH 4, sedangkan larutan kedua memiliki pH 7. +/- 0.01 adalah toleransi yang diperbolehkan. Setelah selesai, larutan pembilas elektroda digunakan untuk membilas elektroda. Larutan refraktometer cair standar digunakan untuk mengkalibrasi refraktometer salinitas.

Dengan kompensasi suhu otomatis, refraktometer salinitas dapat memberikan pembacaan langsung persentase natrium klorida dalam kisaran 0 hingga 28 persen. Pengukur konduktivitas, yang digunakan untuk mengukur konduktivitas air dan larutan garam dan dikalibrasi menggunakan larutan standar.

Jika perlu, suhu ruang dapat terus direkam menggunakan pencatat data yang telah dikalibrasi secara independen, atau, tergantung pada modelnya, ruang mungkin memiliki output Ethernet untuk melihat dan merekam kurva ini. Mungkin cukup untuk membaca suhu ruang secara manual setiap hari menggunakan tampilan ruang pada lembar pelacakan untuk pengujian semprotan garam.

Saline terpapar melalui atomisasi dengan udara terkompresi. Udara "dipanaskan dan dilembabkan" harus diberikan ke nosel semprot. Suhu saturator udara di dalam ruang diubah sesuai dengan tekanan pada pengukur tekanan alat penyemprot dengan memaksa udara melewatinya.

Pro dan Kontra dari Tes Semprotan Garam
Karena efektif, terjangkau, terstandarisasi dengan baik, dan dapat direproduksi, pengujian semprotan garam banyak digunakan. Meskipun beberapa perdebatan tentang hubungan antara panjang tes semprotan garam dan masa pakai bahan yang diantisipasi, tes ini menjadi sangat populer karena hasilnya yang cepat.

Dibutuhkan terlalu lama untuk menguji ketahanan korosi dalam pengaturan dunia nyata. Pengujian memiliki sedikit kegunaan dalam meramalkan bagaimana bahan atau pelapis permukaan akan menahan korosi di dunia nyata karena tidak dapat secara akurat mensimulasikan kondisi korosif dunia nyata yang tepat. Saat ini, sebagian besar ruang semprotan garam digunakan untuk menjaga operasi pelapisan ke standar daripada untuk mengantisipasi ketahanan korosi dari pelapis. Berbagai industri, termasuk militer, perawatan kesehatan, kedirgantaraan, dan banyak lagi, memiliki banyak kegunaan.

Kesimpulan
Meskipun pengujian semprotan garam bukanlah replika sempurna dari proses korosi alami yang sangat kompleks, ini adalah pendekatan yang dapat diandalkan untuk menilai ketahanan korosi dan sering digunakan sebagai patokan untuk prosedur pelapisan. Kami menyarankan untuk menggunakan salah satu aktuator PA-10 kami dengan opsi semprotan garam untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi.

Pertanyaan Umum (FAQ)
Apa kriteria pengujian uji semprotan garam yang paling populer?
SAE J2334, ISO 9227, EN 1670, JIS Z 2371, DIN 50021, ASTM B 117, NEMA 250, UL 50E, ASTM G 85, ASTM B 368, dan standar lainnya.

Apa yang dimaksud dengan NSS, CASS, dan AASS?
Singkatan "Tes Semprotan Garam Netral," "Tes Semprotan Garam Asam Asetat yang Dipercepat Tembaga," dan "Uji Semprotan Garam Asam Asetat" semuanya memiliki arti yang sama. Mereka menggunakan berbagai larutan garam dan memiliki nilai PH yang bervariasi.

Lisun Instrumen Terbatas ditemukan oleh LISUN GROUP di 2003. LISUN sistem kualitas telah disertifikasi secara ketat oleh ISO9001:2015. Sebagai Keanggotaan CIE, LISUN produk dirancang berdasarkan CIE, IEC dan standar internasional atau nasional lainnya. Semua produk lulus sertifikat CE dan diautentikasi oleh lab pihak ketiga.

Produk utama kami adalah Goniofotometer, Mengintegrasikan Sphere, Spectroradiometer, Generator Surge, Senjata Simulator ESD, Penerima EMI, Peralatan Uji EMC, Penguji Keamanan Listrik, Kamar Lingkungan, suhu Kamar, Kamar Iklim, Kamar Termal, Tes Semprotan Garam, Ruang Uji Debu, Uji tahan air, Uji RoHS (EDXRF), Uji Kawat Cahaya dan Uji Jarum Api.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan dukungan.
Dep Teknologi: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dep Penjualan: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:YWX/Q-010