Bagaimana ruang uji semprotan garam digunakan untuk memastikan daya tahan?

I. Ruang uji semprotan garam|
Pengujian semprotan garam mensimulasikan lingkungan asin korosif di laboratorium. Ini digunakan untuk mempercepat pengujian kapasitas pelapis permukaan untuk menahan korosi udara. Ini adalah salah satu prosedur pengujian tertua yang digunakan dalam bisnis pelapisan HVAC-R dan, dengan demikian, sering dirujuk ketika memilih pelapis HVAC-R.

II. Penggunaan ruang uji semprotan slat
Grafik ruang uji semprotan garam digunakan dalam dua cara untuk mengembangkan dan menguji HVAC-R dan pelapis radiator. Pengujian semprotan garam digunakan sebagai uji ketahanan korosi yang berdiri sendiri serta komponen ISO 12944-9 (sebelumnya dikenal sebagai ISO 20340). Metode semprotan garam ditangani dengan cara yang sama untuk kedua pengujian, sesuai dengan ASTM B-117. Untuk memulai, panel kecil (biasanya 35 atau 46 inci panjangnya) dibuat dengan lapisan yang akan dievaluasi. Tepi dan belakang panel sering dilindungi dengan selotip. Panel kemudian "digores" dengan alat tajam untuk membuat goresan melalui lapisan ke substrat logam.

Panel yang telah disiapkan kemudian ditempatkan di dalam lemari uji. Rak di kabinet menjaga panel tetap di tempatnya seperti yang ditentukan oleh ASTM B-117, miring ke belakang 15 hingga 30 derajat dari vertikal. Kabinet kemudian ditutup, dan alat penyemprot memberikan larutan garam 5% ke dalamnya pada laju dan suhu yang konstan. Kabut garam diledakkan ke atas, menyebabkan tetesan jatuh dan mengendap di panel.

Setelah ini, panel uji akan diperiksa secara teratur, dan kabinet semprotan garam akan dipantau untuk memastikan kinerjanya benar selama pengujian. Selama evaluasi panel singkat ini, ditetapkan apakah pengujian berlanjut seperti yang direncanakan atau jika lapisan pada panel uji mengalami degradasi sebelum waktunya. Meskipun setiap laboratorium sedikit berbeda, tes inti adalah seperti yang dijelaskan di atas.

Terdapat kabinet dengan pembacaan digital yang menampilkan total jam pengoperasian kabinet uji, serta alarm yang akan menginformasikan kepada kita tentang beberapa hal penting, seperti jika level larutan garam turun di bawah level tertentu. Karakteristik ini penting karena beberapa tes semprotan garam sangat panjang. Beberapa ruang telah diuji selama 6,000 jam atau lebih terhadap ASTM B-117. Itu adalah 250 hari (atau sedikit lebih dari 8 bulan) semprotan garam terus menerus.

Meskipun ASTM B-117 dan ISO 12944-9 digunakan untuk mengukur proteksi korosi, kedua pengujian tersebut memiliki perbedaan yang besar. Berbeda dengan B-117, yang merupakan uji semprotan garam statis saja, ISO 12944-9 adalah uji siklik di mana panel diuji selama 72 jam paparan UV, 72 jam semprotan garam, dan 24 jam pembekuan (untuk total 168 jam / satu minggu). Siklus ini (UV / semprotan garam / pembekuan) diulang dengan total 4,200 jam selama periode 25 minggu. Meskipun tidak ada pengujian yang mensimulasikan lingkungan luar asli, ISO 12944-9 sangat mirip dengan siklus cuaca buruk yang sering dialami perangkat HVAC-R di dunia nyata.

Mempertimbangkan hal ini, SSPC (The Society for Protective Coatings) menyimpulkan bahwa “kombinasi korosi/pelapukan merupakan peningkatan yang signifikan dibandingkan uji semprotan garam tradisional (ASTM B117) dalam hal mempercepat reproduksi korosi atmosferik. Studi menunjukkan bahwa ASTM-B117 uji semprotan garam tidak secara akurat mencerminkan kondisi lingkungan dunia nyata. Studi ini membantu mempelajari lebih lanjut perbedaan antara kedua pengujian ini dan alasan kami melakukan penilaian berdasarkan ISO 12944-9.

Setelah jumlah eksposur yang diperlukan untuk ASTM B-117 atau ISO 12944-9 telah tercapai, lab akan menganalisis panel untuk tingkat terik, tingkat karat, dan scribe creep dari scribe. Hasil didokumentasikan dan dibagikan pada Lembar Data Teknis. Hasil ini adalah dasar untuk jam uji yang ditunjukkan pada Lembar Data Teknis tersebut.

AKU AKU AKU. Memasang dan Mengonfigurasi Ruang Semprotan Garam
1)Cara Membongkar Ruang Garam Anda
Saat membuka paket, berhati-hatilah. Meskipun lembaran tembus pandang yang biasa digunakan dalam ruang penyemprot garam Lucite cukup tangguh, pengangkutannya bisa jadi cukup kasar sehingga menyebabkan kerusakan. Periksa ruang penyemprot garam Anda apakah ada retakan yang mungkin terjadi selama pengiriman. Jika Anda melihat keretakan atau keripik pada Lucite, segera hubungi produsen Anda. Retakan, seperti kaca depan kendaraan, dapat meluas seiring berjalannya waktu. Temukan permukaan yang keras dan rata dengan banyak aliran udara untuk dijadikan sebagai rumah ruang penyemprot garam. Harus ada cukup ruang di sekitar ruangan di area yang berventilasi baik.

2) Persyaratan Tenaga dan Utilitas
Panel dan ruang listrik dilengkapi sepenuhnya kabel dan siap digunakan. Ingatlah bahwa dalam sebagian besar keadaan, catu daya harus diarde. Anda juga akan membutuhkan pasokan air yang konsisten. Khususnya, ruang semprotan garam mengharuskan penggunaan air suling (demineral). Sebelum menggunakan air keran yang tidak diolah di kamar Anda, selalu jalankan melalui kartrid demineralisasi.
Sementara jumlah air yang dikonsumsi oleh sebuah bilik bervariasi menurut jenisnya, berikut adalah rumus untuk membantu menentukan kapasitas a

3) kartrid demineralisasi
Kapasitas dalam galon = 1600 butir TDS/17.12 ppm.
Ketika tiga perempat pelet telah berubah menjadi warna aslinya, kartrid itu harus diganti.

IV. Perakitan Nosel Semprotan Garam
1) nosel semprot
Ruang semprotan garam datang dengan nozzle atomisasi, tetapi jika Anda perlu menggantinya, Anda mungkin perlu melakukan hal berikut:
Rekatkan semua sambungan dengan pita Teflon selebar seperempat inci. Hindari membiarkan selotip masuk ke dalam pipa. Pita harus diterapkan setidaknya dua hingga tiga utas dari ujung pipa. Pasang puting pipa akrilik seperempat inci ke dalam lubang yang direkatkan di bagian dalam ruangan sambil menjaga barang-barang aneh keluar. Anda harus bisa mengencangkannya dengan tangan dengan mudah.

Kencangkan nosel dengan tangan sehingga semprotan mengarah ke depan ruangan dan lubang lain yang ditempel pada nosel mengarah ke bawah. Kencangkan pipa berulir akrilik panjang seperempat inci hingga pas ke dalam lubang yang diberi selotip di bagian bawah nosel. (Pipa ini dikenal sebagai tabung siphon.) Tempatkan saringan jaring nilon di ujung tabung siphon dan kencangkan dengan karet gelang. Lampirkan yang spesifik MIL-STD-202 atau filter MIL-STD-810 ke ujung tabung siphon jika ada yang digunakan. Selesaikan dengan menempatkan tutup wadah garam di atas wadah garam.

V. Ventilasi Ruang Semprotan Garam
Itu harus dikosongkan untuk mencegah tekanan balik di dalam ruangan. Pasang pipa tiga perempat inci non-korosif dari ruang buang ke tempat di luar gedung saat membangun ruang. Untuk menghindari perangkap cairan, knalpot ini harus sesingkat mungkin, lurus, dan dengan lembut miring ke bawah dari ruang. Itu juga harus dilindungi dari angin dan arus udara. Meskipun selang fleksibel merupakan alternatif, Anda harus berhati-hati agar tidak terkulai sebagian, menyebabkan perangkap cairan. Garis dua inci harus digunakan jika panjang knalpot Anda melebihi 10 kaki.

Jika pipa Anda harus keluar melalui langit-langit, gunakan fitting T daripada siku. Sejajarkan T sehingga saluran pembuangan dan saluran pembuangan 18 inci dapat ditambahkan untuk selalu menjaga saluran pembuangan tetap bebas.

VI. Pasokan Udara Ruang Semprotan Garam
Ruang penyemprot garam membutuhkan udara terkompresi yang bersih dan bebas minyak dan memiliki katup “udara” di bagian belakang ruang. Aliran udara terkompresi SCFM biasanya berkisar dari 1.5/0.71 (liter/dtk) hingga 4.0/1.89. Tergantung pada modelnya, tekanan PSIG akan berkisar dari 6 hingga 10.
Ruang semprotan garam Anda sekarang harus beroperasi penuh. Selama operasi, ruang uji semprotan garam dapat mempertahankan dua suhu yang sangat tepat, yang sangat penting untuk konsentrasi semprotan garam yang konsisten dan penutup benda uji. Area pengujian bagian dalam dipertahankan pada suhu 35°C (95°F), sedangkan kompartemen eksternal dipertahankan pada suhu 45.5°C (113.9°F).

Volume kerja didefinisikan sebagai sepersepuluh dari panjang setiap sumbu menuju pusat ruang uji. Pengukuran minimum yang bergantung pada ukuran ini menentukan volume di dalam ruang uji yang terpapar pada keseragaman suhu presisi tinggi. Gradien suhu dan varians suhu di ruang angkasa adalah dua rata-rata yang membentuk keseragaman suhu. Perbedaan rata-rata antara suhu operasional di tengah ruang uji dan berbagai tempat sewenang-wenang yang berbeda di sekitar ruang disebut sebagai variasi suhu dalam ruang.

Gradien suhu adalah perbedaan rata-rata suhu pengoperasian antara titik diskresioner ruang uji. LISUN menjamin bahwa perangkat Anda akan dievaluasi dalam kondisi lingkungan yang konsisten, dapat diandalkan, dan berulang.
Volume kerja didefinisikan sebagai sepersepuluh dari panjang setiap sumbu menuju pusat ruang uji. Pengukuran minimum yang bergantung pada ukuran ini menentukan volume di dalam ruang uji yang terpapar pada keseragaman suhu presisi tinggi.

Gradien suhu dan variasi suhu di ruang angkasa adalah dua rata-rata yang membentuk keseragaman suhu. Perbedaan rata-rata antara suhu operasional di tengah ruang uji dan berbagai tempat yang berubah-ubah di sekitar ruang disebut sebagai variasi suhu dalam ruang. Gradien suhu adalah perbedaan rata-rata suhu pengoperasian antara titik diskresioner ruang uji. LISUN menjamin bahwa perangkat Anda akan dievaluasi dalam kondisi lingkungan yang konsisten, dapat diandalkan, dan berulang.

VII. Peralatan Semprotan Garam
Ruang uji semprotan garam mencakup nosel atomisasi untuk pengujian dengan spesifikasi MIL-STD-19500B 40.8. Nosel atomisasi memastikan bahwa larutan garam dimasukkan secara merata dan pada konsentrasi yang tepat ke dalam lingkungan pengujian.

VIII. Apa yang harus diuji dengan ruang uji semprotan garam?
• Permukaan fosfat (dengan cat/primer/lacquer/pencegah karat berikut)
• Pelapisan dengan seng dan paduan seng (lihat juga pelapisan listrik)
• Dilapisi krom, nikel, tembaga, dan timah
• Pelapis yang tidak diaplikasikan secara elektrolisis (seperti pelapis serpihan seng)
• Pelapis alami
• Pelapis untuk cat

VIIII. FAQ
1) Apa sebenarnya ruang pengujian semprotan garam itu?
Ruang Uji Semprotan Garam adalah bagian dari peralatan pengujian lingkungan yang mengevaluasi ketahanan korosi produk atau bahan logam dengan menciptakan kembali kondisi lingkungan semprotan garam secara artifisial.

2) Apa sebenarnya tujuan dari ruang semprotan garam?
Permukaan fosfat (dengan cat/primer/lacquer/pencegah karat berikutnya) Ruang Semprotan Garam sering digunakan untuk memeriksa kualitas korosif dari: Pelapisan dengan seng dan paduan seng (lihat juga pelapisan listrik) Kromium, nikel, tembaga, dan timah dilapisi.

3) Bagaimana tes semprotan garam dievaluasi?
Spesimen ditempatkan di ruang tertutup dan dikenakan kabut logam padat yang mensimulasikan kondisi yang sangat korosif. Pengujian, yang menggunakan larutan natrium klorida 5% dengan pH antara 6.5 ​​dan 7.2, dapat berlangsung antara 8 hingga 3,000 jam (untuk keadaan luar biasa).

Lisun Instrumen Terbatas ditemukan oleh LISUN GROUP di 2003. LISUN sistem kualitas telah disertifikasi secara ketat oleh ISO9001:2015. Sebagai Keanggotaan CIE, LISUN produk dirancang berdasarkan CIE, IEC dan standar internasional atau nasional lainnya. Semua produk lulus sertifikat CE dan diautentikasi oleh lab pihak ketiga.

Produk utama kami adalah Goniofotometer, Mengintegrasikan Sphere, Spectroradiometer, Generator Surge, Senjata Simulator ESD, Penerima EMI, Peralatan Uji EMC, Penguji Keamanan Listrik, Kamar Lingkungan, suhu Kamar, Kamar Iklim, Kamar Termal, Tes Semprotan Garam, Ruang Uji Debu, Uji tahan air, Uji RoHS (EDXRF), Uji Kawat Cahaya dan Uji Jarum Api.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan dukungan.
Dep Teknologi:  Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dep Penjualan:  Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:YWX/Q-010