Ruang Uji Lingkungan untuk Mengevaluasi Ketahanan Korosi pada Lapisan dan Logam

Pengantar
Sektor otomotif, ruang angkasa, konstruksi, dan maritim semuanya menghadapi tantangan korosi yang besar. Pabrikan menggunakan pelapis dan logam dengan ketahanan korosi yang tinggi untuk melawan efek destruktif korosi. Performa dan daya tahan material dalam jangka panjang bergantung pada penilaian akurat material tersebut tahan korosi.

Untuk mengevaluasi kemanjuran pelapis dan logam dalam menahan korosi, para ilmuwan menggunakan ruang uji lingkungan, yang meniru kondisi korosif dalam lingkungan terkendali. Artikel ini menyelidiki mengapa ruang uji lingkungan sangat penting untuk mengukur ketahanan lapisan dan korosi logam.

Kita akan membahas penyebab korosi, menelusuri berbagai ruang yang digunakan untuk pengujian, menyoroti berbagai teknik pengujian, dan menekankan pentingnya penggunaan ruang uji lingkungan untuk mengukur ketahanan material terhadap efek korosif lingkungan.

Pengertian Korosi dan Dampaknya
Korosi mengacu pada keausan yang terjadi pada logam dan bahan lainnya seiring waktu sebagai akibat interaksi kimia dengan lingkungannya. Korosi galvanik, korosi lubang, korosi celah, dan korosi atmosferik hanyalah beberapa proses yang dapat menyebabkannya.

Korosi dapat menimbulkan konsekuensi yang luas, termasuk kerusakan fisik, berkurangnya fungsi, dan biaya pemeliharaan yang lebih tinggi. Bagian-bagian penting yang digunakan pada kendaraan, pesawat terbang, dan bangunan dapat terkena bahaya korosi, begitu pula sistem keselamatan publik.

Korosi dapat disebabkan oleh kontak dengan air, kelembapan, suhu yang berfluktuasi, bahan kimia keras, kontaminan, atau elektrolit. Penghalang pelindung terhadap faktor korosif ini dapat disediakan oleh pelapis dan logam dengan ketahanan korosi yang sangat baik. Namun, untuk menjamin efisiensinya dalam menghindari korosi, penting untuk menilai kinerjanya secara tepat dalam kondisi lingkungan sebenarnya.

Ruang Uji Lingkungan untuk Evaluasi Ketahanan Korosi
Pengaturan terkontrol yang mensimulasikan efek korosif dari dunia nyata dapat dibuat di ruang uji khusus. Penggunaan ruang ini memungkinkan produsen mengevaluasi ketahanan korosi pada lapisan dan logam secara andal. Beberapa jenis yang paling umum ruang uji lingkungan untuk mengukur ketahanan korosi meliputi:

Ruang Semprotan Garam: Dalam ruang semprotan garam, larutan air asin diatomisasi menjadi kabut halus, menghasilkan atmosfer yang sangat korosif. Keadaan wilayah pesisir dan laut ditiru. Setelah jangka waktu tertentu di bawah semprotan garam, sampel diuji seberapa baik ketahanannya. Pelapis termasuk cat, lapisan berlapis listrik, dan pelapis bubuk sering kali menjalani pengujian ketahanan korosi di ruang semprotan garam.

Ruang Korosi Siklik: Dengan memutar sampel melalui suhu, kelembapan, dan gas korosif, ruang korosi siklik meniru kondisi paparan siklik di dunia nyata. Kinerja jangka panjang dan ketahanan lapisan dan logam dapat dievaluasi dengan menempatkannya di ruangan ini, yang dapat mensimulasikan berbagai kondisi iklim.

Ruang Kelembapan: Ketahanan korosi material diuji di ruang kelembapan dengan kisaran tingkat kelembapan. Mereka mampu memberikan kondisi kelembaban tinggi untuk pengujian korosi pada lapisan dan logam. Menguji ketahanan bahan di lingkungan lembap atau untuk tujuan tertentu mungkin akan sangat terbantu dengan penggunaan ruang kelembapan.

Ruang Kondensasi: Keadaan di mana bentuk kondensasi pada permukaan bahan ditiru dalam ruang kondensasi. Ruang kondensasi berguna untuk menguji ketahanan korosi pada lapisan dan logam dalam lingkungan pembasahan dan pengeringan siklik.

Ruang Paparan UV: Ruang paparan UV dilengkapi dengan pengatur suhu dan kelembapan serta mencampurkan radiasi UV dengannya untuk menilai seberapa baik suatu material dapat bertahan terhadap degradasi dan korosi yang mungkin terjadi saat terkena sinar matahari. Sangat penting untuk menguji lapisan dan logam dalam situasi yang mensimulasikan paparan sinar ultraviolet (UV) di lingkungan alami. Sebab, sinar ultraviolet (UV) berpotensi mempercepat proses korosi.

Metodologi Pengujian untuk Evaluasi Ketahanan Korosi
Ketahanan korosi pada lapisan dan logam dapat dievaluasi dalam ruang uji lingkungan menggunakan berbagai metode pengujian. Metode seperti ini:

Pengujian Semprotan Garam: Kemampuan pelapis untuk menahan korosi sering kali dievaluasi melalui uji semprotan garam. Proses pengkaratan dipercepat dengan paparan sampel yang terus-menerus terhadap semprotan garam. Waktu yang dihabiskan dalam pengujian bisa berkisar dari beberapa jam hingga ratusan jam, tergantung pada spesifikasi yang ada dan norma-norma di sektor terkait. Mengamati permulaan dan perkembangan korosi (seperti karat atau melepuh) dan mengukur tingkat kerusakan korosi digunakan untuk menilai kinerja sampel.

Pengujian Korosi Siklik: Semprotan garam, kelembapan, fluktuasi suhu, dan interval pengeringan hanyalah beberapa dari banyak variabel lingkungan yang dapat digunakan dalam pengujian korosi siklik. Karena material sering kali terkena lingkungan yang berbeda-beda, paparan siklus ini lebih tepat meniru situasi dunia nyata. Siklus pengujian dapat diubah untuk mensimulasikan lingkungan apa pun yang penting bagi perangkat lunak yang sedang diuji. Efektivitas sampel dievaluasi dengan memperhatikan tanda-tanda kerusakan seperti korosi, melepuh, dan melekatnya lapisan.

Pengujian Elektrokimia: Perilaku korosi logam dan pelapis dapat dievaluasi menggunakan teknik pengujian elektrokimia termasuk ketahanan polarisasi dan spektroskopi impedansi elektrokimia. Potensi korosi, arus korosi, dan impedansi suatu material semuanya diukur menggunakan metode ini. Para peneliti dapat mengevaluasi ketahanan terhadap korosi, laju korosi, dan kemanjuran lapisan pelindung dengan memeriksa faktor-faktor ini.

Pengujian Kondensasi: Untuk mensimulasikan produksi kelembapan pada permukaan akibat perubahan suhu, sampel dikenai kondisi pembasahan dan pengeringan siklik dalam pengujian kondensasi. Pelapis dan logam diuji kemampuannya dalam menahan korosi yang disebabkan oleh paparan kelembaban dalam waktu lama dan kemudian dikeringkan dengan udara. Setelah jumlah siklus kondensasi yang ditentukan, sampel diuji ketahanannya terhadap korosi, lepuh, dan hilangnya daya rekat lapisan. LISUN memiliki berbagai macam ruang kelembaban.

Pengujian Paparan UV: Pengujian kerusakan dan ketahanan korosi di bawah sinar matahari adalah inti dari pengujian paparan UV. Sinar UV dan kondisi suhu dan kelembaban yang dijaga dengan hati-hati digunakan pada sampel. Pelapisan dan logam diuji untuk melihat seberapa baik bahan tersebut bertahan terhadap kerusakan akibat sinar UV, yang mencakup hal-hal seperti pemudaran warna, keretakan permukaan, dan penurunan kemampuan mekanis.

Pengujian Kelembaban: Ketahanan korosi dalam kondisi kelembaban tinggi dapat ditentukan dengan melakukan pengujian kelembaban pada material. Untuk jangka waktu tertentu, sampel terkena tingkat kelembapan yang melebihi 90% biasanya. Kerentanan material terhadap korosi akibat penyerapan air dan proses korosi selanjutnya dievaluasi menggunakan teknik pengujian ini. Korosi, adhesi lapisan, dan kerusakan permukaan adalah beberapa cara kami mengukur seberapa baik kinerja suatu sampel.

Pengujian Korosi yang Dipercepat: Sampel terkena kondisi korosif yang dipercepat, seperti suhu tinggi, kelembapan, dan gas korosif, untuk waktu yang lebih singkat untuk melakukan pengujian korosi yang dipercepat. Jenis pengujian ini dirancang untuk menganalisis material lebih cepat dengan mereplikasi efek korosi jangka panjang dalam periode waktu yang lebih singkat. Pengujian korosi yang dipercepat berguna untuk menentukan ketahanan suatu material, mengukur kemanjuran lapisan pelindung, dan mengukur seberapa baik suatu zat tahan terhadap korosi seiring berjalannya waktu.

Manfaat Ruang Uji Lingkungan untuk Evaluasi Ketahanan Korosi
Pengujian ketahanan korosi di lingkungan terkendali memiliki berbagai keuntungan:

Simulasi Realistis: Produsen dapat menilai ketahanan material terhadap korosi dalam pengaturan yang sangat realistis dan mencerminkan penggunaan di dunia nyata dengan menempatkannya di ruang uji lingkungan. Oleh karena itu, benda-benda mungkin dirancang untuk tahan terhadap kondisi unik yang akan mereka hadapi dalam penggunaan akhirnya.

Pengujian yang Efisien: Produsen dapat dengan cepat mengevaluasi ketahanan material terhadap korosi berkat ruang pengujian lingkungan, yang memungkinkan pengujian lebih cepat dalam kondisi yang meniru kondisi dunia nyata. Hal ini meningkatkan produktivitas, mengurangi waktu tunggu, dan mempersingkat waktu yang diperlukan untuk membawa produk ke pasar.

Kemampuan Prediktif: Ruang uji lingkungan dapat mengungkapkan seberapa baik suatu material dapat menahan korosi dari waktu ke waktu dengan memaparkannya pada simulasi kondisi lingkungan. Berdasarkan temuan pengujian ini, produsen dapat membuat penilaian yang matang mengenai pemilihan bahan, pelapisan, dan tindakan perlindungan, sehingga mengurangi kemungkinan kegagalan dalam penggunaan sebenarnya.

Kontrol Kualitas: Untuk memastikan bahwa pelapis dan logam sesuai dengan standar industri dan persyaratan peraturan, ruang uji lingkungan menyediakan kontrol kualitas yang ketat. Produsen dapat menunjukkan keandalan dan daya tahan barang mereka kepada konsumen dan pengguna akhir dengan melakukan studi menyeluruh terhadap ketahanan terhadap korosi.

Penghematan Biaya: Potensi masalah korosi dapat dideteksi sejak dini melalui pengujian lingkungan, sehingga memungkinkan produsen memperbaiki cacat desain atau material apa pun sebelum produksi massal. Kegagalan akibat korosi cenderung tidak menyebabkan penarikan produk yang mahal, klaim garansi, atau pelanggan yang tidak puas.

Kesimpulan
Pengujian ketahanan korosi untuk pelapis dan logam sangat bergantung pada ruang uji lingkungan. Ruang ini memungkinkan produsen untuk mengevaluasi kemanjuran, umur panjang, dan keandalan bahan dengan meniru keadaan korosif di dunia nyata.

Produsen dapat mempelajari informasi penting tentang perilaku korosi melalui berbagai pengujian, seperti pengujian semprotan garam, pengujian korosi siklik, pengujian elektrokimia, pengujian kondensasi, pengujian paparan sinar UV, dan pengujian kelembaban. Waktu pengembangan produk yang lebih cepat, kontrol kualitas yang lebih baik, biaya perawatan yang lebih rendah, dan pengembalian produk yang lebih sedikit karena korosi merupakan keuntungan menggunakan ruang uji lingkungan.

Korosi menimbulkan kesulitan besar terhadap kinerja dan masa pakai produk, sehingga ruang uji lingkungan menjadi alat yang penting bagi sektor-sektor seperti otomotif, dirgantara, konstruksi, kelautan, dan elektronik.

Lisun Instrumen Terbatas ditemukan oleh LISUN GROUP di 2003. LISUN sistem kualitas telah disertifikasi secara ketat oleh ISO9001:2015. Sebagai Keanggotaan CIE, LISUN produk dirancang berdasarkan CIE, IEC dan standar internasional atau nasional lainnya. Semua produk lulus sertifikat CE dan diautentikasi oleh lab pihak ketiga.

Produk utama kami adalah Goniofotometer, Mengintegrasikan Sphere, Spectroradiometer, Generator Surge, Senjata Simulator ESD, Penerima EMI, Peralatan Uji EMC, Penguji Keamanan Listrik, Kamar Lingkungan, suhu Kamar, Kamar Iklim, Kamar Termal, Tes Semprotan Garam, Ruang Uji Debu, Uji tahan air, Uji RoHS (EDXRF), Uji Kawat Cahaya dan Uji Jarum Api.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan dukungan.
Dep Teknologi: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dep Penjualan: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:GDJS-015B