Cara Mendesain Driver Daya LED

Dalam kehidupan saat ini, LED diterapkan untuk penggunaan secara luas untuk menghemat energi. Dan seperti yang kita tahu bahwa itu membutuhkan driver daya yang secara langsung akan mempengaruhi kehidupan LED. Oleh karena itu, cara membuat driver daya LED menjadi yang paling penting bagi perancang catu daya LED.

1. Driver daya akan secara langsung mempengaruhi kehidupan LED
Driver daya LED termasuk mengemudi digital dan mengemudi analog dua jenis, mengemudi Digital berarti mengemudi sirkuit digital, termasuk kontrol peredupan digital, mengubah warna RGB penuh dan sebagainya. Mengemudi analog berarti mengemudi sirkuit analog, termasuk catu daya switching arus konstan AC, sirkuit kontrol arus konstan DC. Sirkuit driver termasuk elemen semikonduktor, resistor, kapasitor, induktor dll. Komponen-komponen ini memiliki masa pakai, kegagalan salah satu dari mereka akan menyebabkan kegagalan seluruh atau sebagian dari fungsi sirkuit. Kehidupan LED adalah sekitar 50,000-100,000 jam. jika dikatakan sebagai 50,000 jam dan terus menerus menyala, ia memiliki hampir enam tahun kehidupan. Kehidupan switching power supply sulit dicapai enam tahun. Umumnya ini 2-3 tahun di pasar. Masa pakai catu daya hingga 6 tahun adalah tingkat tertinggi, dan harganya 4-6 kali lebih tinggi dari biasanya, yang akan sulit diterima oleh pabrik penerangan umum. Jadi lampu LED sebagian besar gagal di sirkuit driver daya.

2. Pembuangan panas
LED adalah sumber cahaya dingin, dan suhu persimpangan operasinya tidak dapat melebihi batas, jadi kita harus meninggalkan margin untuk desain. Untuk merancang lampu, kita perlu mempertimbangkan penampilannya, pemasangan yang mudah, distribusi bercahaya, panas, dll., Untuk mencapai keseimbangan di antara semua faktor ini, dan untuk membuat luminer terbaik. Waktu pengembangan lampu LED tidak cukup lama untuk mempelajari pengalamannya. Banyak desain yang terus meningkat seiring dengan waktu. Beberapa produsen LED akan membeli catu daya dari perusahaan lain, sehingga desainer pencahayaan tidak tahu banyak tentang catu daya. Mereka meninggalkan ruang yang lebih besar untuk pembuangan panas LED, tetapi lebih kecil untuk catu daya. Umumnya, mereka akan menemukan sumber daya yang cocok dengan lampu setelah dirancang, tetapi juga membuatnya sulit untuk menemukan yang cocok.

Misalnya, itu sering terjadi karena ada ruang kecil di dalam lampu atau suhu internal cukup tinggi, tetapi pabrik mengontrol biaya terlalu rendah untuk pencocokan catu daya. Tetapi beberapa manufaktur LED memiliki kemampuan untuk meneliti dan mengembangkan catu daya. Mereka akan mengevaluasi dulu pada awal desain lampu, dan untuk merancang catu daya secara bersamaan, sehingga dapat memecahkan masalah di atas. Selama desain, kita harus mempertimbangkan pembuangan panas lampu LED dan catu daya, untuk mengontrol kenaikan suhu lampu secara keseluruhan, sehingga dapat merancang lampu yang lebih baik.

3. Desain Catu Daya
Sebuah. Desain daya. Meskipun efisiensi bercahaya LED tinggi, tetapi masih ada kehilangan panas 80-85%, menghasilkan kenaikan suhu 20-30 ($ 10.6626) di dalam lampu. Jika suhu ruangan 25 derajat, maka ada 45-55 derajat di dalam lampu. Jika catu daya perlu bekerja untuk waktu yang lama di lingkungan bersuhu tinggi, ia harus meningkatkan margin daya hingga 1.5-2 kali untuk memastikan masa pakai LED.

b. Pemilihan komponen. Ketika suhu internal lampu berada pada 45-55 derajat, ada sekitar 20 derajat kenaikan suhu di dalam catu daya, sehingga suhu di dekat komponen harus mencapai 65-75 derajat. Parameter dari beberapa komponen tidak akurat pada suhu tinggi, dan beberapa bahkan umurnya akan dipersingkat. Jadi komponen yang dipilih harus bisa bekerja lama di suhu tinggi, terutama kapasitor dan kabel elektrolitik.

c. Desain kinerja. Parameter LED untuk desain switching power supply terutama adalah arus konstan. Nilai saat ini menentukan kecerahan LED. Jika kesalahan saat ini besar, maka kecerahan seluruh kumpulan cahaya adalah seragam. Dan perubahan suhu juga dapat menyebabkan kesalahan dari arus keluaran. Secara umum, kesalahan batch harus mengontrol berada dalam +/- 5%, untuk memastikan kecerahan cahaya yang seragam. Tegangan maju LED mungkin memiliki beberapa bias. Desain rentang tegangan arus konstan catu daya harus mencakup kisaran tegangan LED. Ketika sejumlah LED digunakan bersama-sama, kita bisa mendapatkan tegangan batas bawah dengan penurunan tekanan minimum dikalikan dengan jumlah tandem, dan mendapatkan tegangan batas atas dengan penurunan tegangan maksimum dikalikan dengan jumlah tandem. Dan kisaran tegangan arus konstan dari catu daya bisa sedikit lebih lebar dari kisaran ini - umumnya menyisakan margin 1-2V untuk batas atas dan bawah.

d. Desain PCB. Ruang pencahayaan LED yang tersisa untuk catu daya kecil (kecuali catu daya eksternal), sehingga persyaratan desain PCB lebih tinggi, dan faktor yang perlu dipertimbangkan lebih banyak. Jarak aman harus cukup. Catu daya yang membutuhkan input dan output terisolasi, tegangan tahannya membutuhkan 1500-2000VAC untuk sirkuit primer dan sekunder, dan harus meninggalkan setidaknya 3mm jarak pada PCB. Jika cangkang lampu terbuat dari logam, maka ia juga harus mempertimbangkan jarak keamanan komponen bertekanan tinggi dan selubung untuk seluruh PCB. Jika tidak ada ruang yang cukup untuk memastikan jarak yang aman, kita harus menggunakan langkah-langkah lain untuk memastikan insulasi, seperti melubangi PCB, tambahkan kertas insulasi, pot insulasi lem dll. Selanjutnya, kita juga harus mempertimbangkan keseimbangan panas PCB . Komponen pemanas harus ditempatkan secara merata alih-alih secara intensif, untuk menghindari kenaikan suhu sebagian. Kapasitor elektrolit harus jauh dari panas, untuk memperlambat penuaan dan memperpanjang usia.

e. Standar uji. Standar untuk menguji driver daya LED adalah IEC 62384:2006 (Peralatan kontrol elektronik yang disuplai DC atau AC untuk modul LED—Persyaratan kinerja). Mengukur karakteristik masukan dan keluaran AC & DC, karakteristik awal keluaran DC, uji harmonik, dan sebagainya. Hal ini menunjukkan bahwa selama pengujian, tegangan dan frekuensi catu daya harus stabil dengan akurasi ±0.5%, dan total harmonik tidak boleh lebih dari 3%. Kandungan harmonik didefinisikan sebagai penjumlahan dari nilai efektif masing-masing komponen. Gelombang fundamentalnya adalah 100%.

Silakan klik untuk meninjau LISUN solusi lengkap untuk uji driver LED. 

Lisun Instrumen Terbatas ditemukan oleh LISUN GROUP di 2003. LISUN sistem kualitas telah disertifikasi secara ketat oleh ISO9001:2015. Sebagai Keanggotaan CIE, LISUN produk dirancang berdasarkan CIE, IEC dan standar internasional atau nasional lainnya. Semua produk lulus sertifikat CE dan diautentikasi oleh lab pihak ketiga.

Produk utama kami adalah Goniofotometer, Generator Surge, Sistem Uji EMC, Simulator ESD, Penerima Tes EMI, Penguji Keamanan Listrik, Mengintegrasikan Sphere, suhu Kamar, Tes Semprotan Garam, Uji lingkungan Chamber, Instrumen Uji LED, Instrumen Uji CFL, Spectroradiometer, Alat Uji Tahan Air, Pengujian Plug and Switch, Catu Daya AC dan DC.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan dukungan.
Dep Teknologi: Service@Lisungroup.com, Sel / WhatsApp: +8615317907381
Dep Penjualan: Sales@Lisungroup.com, Sel / WhatsApp: +8618917996096