Standar Uji Garam untuk Uji Garam

Ruang uji semprotan garam digunakan untuk menilai ketahanan korosi sampel yang diuji dengan melakukan korosi semprotan garam. Semprotan garam mengacu pada sistem tetesan kecil yang mengandung garam yang tersebar di atmosfer, yang biasa ditemukan di lingkungan laut. Banyak perusahaan mengharuskan produk mereka tahan terhadap dampak buruk kondisi iklim laut, sehingga memerlukan penggunaan ruang uji semprotan garam.

Prinsip kerja ruang uji semprotan garam relatif sederhana. Ini melibatkan mengompresi larutan korosif ke dalam semprotan udara dan menyemprotkannya ke sampel, memastikan cakupan penuh seluruh permukaan. Pengujian ini dapat dilakukan secara kontinyu atau siklis hingga muncul korosi pada sampel. Waktu terjadinya korosi dicatat sebagai ketahanan korosi sampel. Semakin lama waktunya, semakin baik ketahanan terhadap korosi.

Larutan korosif yang biasanya digunakan dalam ruang uji semprotan garam adalah larutan natrium klorida konsentrasi 5% atau larutan natrium klorida dengan penambahan 0.26 gram kupri klorida per liter. Selain itu, ruang uji semprotan garam dapat secara mandiri mengontrol jumlah semprotan garam dan memastikan suhu pengujian yang konstan, pengoperasian yang mudah, dan lingkungan pengujian yang stabil. Akibatnya, mereka biasanya digunakan untuk menilai ketahanan korosi pada produk sehari-hari atau industri.

Tes garam adalah metode yang banyak digunakan untuk menguji kinerja korosi pada bahan logam, pelapis, atau lapisan pelapis. Dengan mensimulasikan kondisi cuaca khusus di lingkungan laut, alat ini mengevaluasi ketahanan korosi material di lingkungan lembab. Namun, melakukan pengujian semprotan garam memerlukan kepatuhan terhadap kriteria dan prosedur pengoperasian tertentu.

Kriteria penilaian pengujian semprotan garam menilai ketahanan korosi material berdasarkan tingkat korosi. Beberapa kriteria yang umum digunakan antara lain:
1. Standar ASTM B117: Ini adalah yang paling umum digunakan standar uji semprotan garam, cocok untuk mengevaluasi ketahanan korosi pada pelapis, cat, dan material. Derajat korosi diklasifikasikan menjadi tujuh tingkatan, berkisar antara 0 sampai 10, seiring dengan bertambahnya derajat korosi.
2. Standar ISO 9227: Ini adalah a standar uji semprotan garam didirikan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi. Ini juga mengklasifikasikan tingkat korosi ke dalam tingkat yang berbeda, mirip dengan ASTM B117.
3. Standar GB/T 10125: Ini adalah a standar uji semprotan garam dikembangkan oleh Organisasi Standardisasi Nasional Tiongkok. Ini berlaku untuk menguji kinerja korosi bahan dan pelapis logam, mengkategorikan bahan menjadi lima tingkat berdasarkan tingkat korosi.
Selain standar-standar ini, terdapat standar khusus industri dan standar khusus perusahaan yang dapat digunakan untuk pengujian khusus berdasarkan persyaratan tertentu.

Selama pengujian garam, penting untuk mengikuti prosedur pengoperasian khusus untuk memastikan hasil yang akurat dan sebanding. Prosedur operasi umum adalah sebagai berikut:
1. Persiapan sampel: Siapkan sampel sesuai dengan persyaratan, termasuk membersihkan dan menghilangkan lapisan oksida. Untuk pelapisan atau pelapisan, persiapan tambahan, seperti pemotongan atau perawatan permukaan, mungkin diperlukan.
2. Persiapan larutan air asin: Siapkan larutan air asin sesuai persyaratan standar. Biasanya, konsentrasi larutan air asin 5% digunakan. Penting untuk menggunakan garam meja berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan.
3. Pengaturan dan kalibrasi ruang uji semprotan garam: Siapkan dan kalibrasi ruang uji semprotan garam sesuai dengan instruksi peralatan. Ini melibatkan penyesuaian parameter seperti jumlah semprotan air asin, tekanan alat penyemprot, suhu, dan kelembapan.
4. Perlengkapan dan pelabelan sampel: Pasang sampel ke rak pengujian dan beri label untuk tujuan identifikasi dan pelacakan. Pastikan permukaan sampel terkena semprotan sepenuhnya.
5. Pengujian semprotan garam: Sesuaikan ruang uji semprotan garam dengan tingkat suhu dan kelembapan yang sesuai yang ditentukan oleh standar. Semprotkan larutan air asin ke permukaan sampel sesuai kebutuhan. Durasi pengujian dapat berkisar dari 24 jam hingga 1000 jam, tergantung pada standar spesifik.
6. Prosedur pasca pengujian: Setelah pengujian selesai, keluarkan sampel dari ruang uji dan bersihkan serta evaluasi. Bersihkan sampel dengan hati-hati menggunakan metode dan pelarut yang sesuai untuk menghindari kerusakan permukaan. Nilai tingkat korosi sesuai dengan persyaratan standar.
7. Mencatat dan menganalisis hasil: Catat hasil tes dan lakukan analisis. Evaluasi kinerja ketahanan korosi sampel berdasarkan hasil. Jika diperlukan, lakukan analisis statistik dan bandingkan hasil dari sampel yang berbeda atau dalam kondisi pengujian yang berbeda.

Singkatnya, kepatuhan terhadap kriteria dan prosedur operasi tertentu sangat penting untuk memastikan keakuratan dan keterbandingan pengujian garam hasil. Dengan mengikuti kriteria dan prosedur yang benar, kinerja ketahanan korosi material dapat dievaluasi, sehingga memberikan wawasan penting untuk desain produk dan pengendalian kualitas. Industri atau perusahaan yang berbeda mungkin memiliki kriteria dan persyaratan khusus, sehingga penyesuaian dan pemilihan harus dilakukan sesuai dengan keadaan spesifik. Pengujian garam yang efektif dapat membantu perusahaan meningkatkan kualitas dan daya tahan produk, sehingga meningkatkan daya saing.

Tindakan pencegahan dalam menggunakan ruang uji semprotan garam:
1. Sebelum menggunakan ruang uji semprotan garam, periksa apakah tabung fogging pada peralatan telah tersambung dengan benar untuk memastikan ruang uji berfungsi dengan baik. Jika tabung fogging tidak tersambung dengan benar, air dapat menyumbat pipa dan mempengaruhi kemajuan pengujian.
2. Jika ruang uji tidak akan digunakan dalam jangka waktu lama, air dalam saturator harus dikosongkan. Selama pemakaian rutin, air dalam saturator harus diganti secara berkala.
3. Jangan menuangkan larutan natrium klorida secara manual ke dalam tangki bertekanan. Pertama, bersihkan silinder pengukur larutan dengan air suling sebelum menambahkan jumlah yang diperlukan. Larutan garam ini bisa sangat berbahaya bagi tubuh manusia, jadi kehati-hatian harus dilakukan selama proses pengujian.
4. Sebelum melakukan pengujian, pastikan udara di dalam ruangan kering. Jika terdapat kelembapan, harus segera dihilangkan, karena dapat mempengaruhi hasil pengujian.

Ruang Uji Semprotan Garam | Uji Kabut Garam | ASTM B117 Salt Spray ChamberKamar Uji Semprotan Garam berlaku untuk uji korosif semprotan garam untuk lapisan perlindungan komponen, suku cadang, suku cadang elektronik dan listrik dan bahan logam dan produk industri. Ruang uji kabut garam memenuhi standar berikut: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150,DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 dst.

Lisun Instrumen Terbatas ditemukan oleh LISUN GROUP di 2003. LISUN sistem kualitas telah disertifikasi secara ketat oleh ISO9001:2015. Sebagai Keanggotaan CIE, LISUN produk dirancang berdasarkan CIE, IEC dan standar internasional atau nasional lainnya. Semua produk lulus sertifikat CE dan diautentikasi oleh lab pihak ketiga.

Produk utama kami adalah Goniofotometer, Mengintegrasikan Sphere, Spectroradiometer, Generator Surge, Senjata Simulator ESD, Penerima EMI, Peralatan Uji EMC, Penguji Keamanan Listrik, Kamar Lingkungan, suhu Kamar, Kamar Iklim, Kamar Termal, Tes Semprotan Garam, Ruang Uji Debu, Uji tahan air, Uji RoHS (EDXRF), Uji Kawat Cahaya dan Uji Jarum Api.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan dukungan.
Dep Teknologi: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dep Penjualan: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tags:YWX/Q-010