Abstrak
Relay dan sakelar adalah komponen sakelar dasar di dalam distribusi tegangan rendah, peralatan rumah tangga, dan peralatan kontrol industri. Busur listrik cenderung dihasilkan selama pemutusan dan penutupan kontak. Dalam kondisi korsleting dan beban berlebih, nyala api kecil dapat terjadi dan membakar rumah isolasi plastik dan material dasar di sekitarnya, yang selanjutnya mengakibatkan kecelakaan kebakaran listrik. Penguji Nyala Jarum adalah instrumen pengujian penting untuk mensimulasikan sumber kebakaran akibat gangguan tersebut. Alat uji nyala jarum adalah peralatan pengujian keselamatan kebakaran yang dirancang oleh LISUN Untuk industri peralatan listrik-elektronik, peralatan rumah tangga, penerangan, dan teknologi informasi. Alat ini mensimulasikan "nyala api kecil" yang disebabkan oleh korsleting sirkuit dan panas berlebih komponen di dalam peralatan untuk mengevaluasi ketahanan api dan kinerja keselamatan kebakaran produk dan bahan isolasi dalam skenario penyalaan api kecil. Dengan aplikasi nyala api terarah ke spesimen melalui pembakar berbentuk jarum standar, peralatan ini secara tepat mendeteksi status penyalaan spesimen, waktu ketahanan nyala api, dan kondisi penyebaran nyala api. Alat ini menyediakan data uji yang sesuai dengan standar internasional dan domestik untuk R&D produk, inspeksi kualitas keluar pabrik, dan sertifikasi pihak ketiga, serta membantu perusahaan memenuhi persyaratan keselamatan kebakaran untuk akses pasar. LISUN Dengan menggunakan alat uji nyala jarum ZY-3 sebagai objek penelitian, makalah ini menjelaskan prinsip pengujian dan parameter peralatan utama alat uji nyala jarum, prosedur pengujian lengkap untuk komponen relai dan sakelar, kriteria evaluasi hasil, serta menganalisis masalah umum yang dihadapi dalam pengujian praktis. Makalah ini menawarkan referensi praktis bagi produsen komponen dan laboratorium pengujian pihak ketiga untuk melakukan verifikasi keamanan kebakaran untuk relai dan sakelar.
Dalam pengoperasian relai dan sakelar sehari-hari, pelepasan busur listrik muncul akibat seringnya kontak menutup dan membuka. Ketika terjadi kontak yang buruk, beban berlebih, atau korsleting, energi busur listrik meningkat dan menghasilkan nyala api kecil lokal, yang secara langsung mengenai bagian isolasi non-logam seperti rumah relai, panel sakelar, dan dasar terminal. Jika komponen memiliki kapasitas tahan api yang tidak memadai, nyala api kecil dapat membakar spesimen, memicu penyebaran api terus menerus, dan tetesan lelehan dapat membakar kabel dan rakitan lain di sekitarnya serta menyebabkan bahaya kebakaran pada seluruh unit. Uji kawat pijar terutama menilai tekanan termal yang disebabkan oleh radiasi termal suhu tinggi, sedangkan uji nyala jarum lebih berfokus pada skenario penyalaan yang secara langsung disebabkan oleh busur listrik kecil di dalam komponen. Kedua uji ini saling melengkapi untuk melakukan evaluasi bahaya kebakaran secara menyeluruh untuk komponen tegangan rendah.
Standar domestik yang terkait adalah GB/T 5169.5‑2020 dan standar internasional yang setara adalah IEC 60695‑11‑5:2016. Rangkaian standar ini menetapkan konstruksi perangkat keras dari... Alat Uji Api JarumMetode uji konfirmasi nyala api, pra-kondisi spesimen, prosedur aplikasi nyala api, dan pedoman penilaian hasil. Standar produk untuk sakelar dan soket GB/T 2099.1-2021 dan spesifikasi relai tegangan rendah yang relevan merujuk pada metode uji nyala api jarum ini, yang merupakan item keselamatan kebakaran yang penting untuk sertifikasi akses pasar CCC, CQC, CE, dan lainnya. Dengan melakukan pengujian menggunakan Needle Flame Tester selama fase R&D produk, perusahaan dapat menyaring formulasi bahan isolasi, mengoptimalkan tata letak struktur internal relai dan sakelar, mengidentifikasi potensi bahaya kebakaran terlebih dahulu, dan menghindari risiko keselamatan setelah peluncuran produk.
LISUN Penguji Nyala Api Jarum ZY-3 dikembangkan sepenuhnya sesuai dengan persyaratan perangkat keras GB/T 5169.5-2020 dan IEC 60695-11-5:2016. Mengadopsi struktur modular, unit ini mengintegrasikan modul fungsional untuk konfirmasi suhu nyala api, pengaturan waktu otomatis, dan perekaman data status pembakaran. Sudut pembakar dapat disesuaikan secara bebas; tinggi nyala api dan laju kenaikan suhu nyala api memenuhi semua kondisi uji konfirmasi standar. Dilengkapi dengan dua mode operasi termasuk layar sentuh LCD dan kendali jarak jauh, alat ini memungkinkan penguji untuk tetap berada jauh dari ruang pembakaran dan meningkatkan keselamatan operasional dalam uji keselamatan kebakaran suhu tinggi. Instrumen ini memiliki dua varian: ZY-3 yang dilengkapi kabinet dan ZY-3S tanpa kabinet untuk menyesuaikan dengan kondisi laboratorium yang berbeda. Parameter teknis inti ditunjukkan pada Tabel 1.
| Item parameter | ZY-3 (dengan kabinet uji) | ZY‑3S (tanpa kabinet uji) |
|---|---|---|
| Sudut Pembakar | Dapat disesuaikan, 45° untuk pengujian, vertikal untuk kalibrasi. | Dapat disesuaikan, 45° untuk pengujian, vertikal untuk kalibrasi. |
| Waktu Aplikasi Api | 0~999.9 detik (±0.1 detik), 30 detik sebagai pengaturan default yang direkomendasikan, dapat disesuaikan | 0~999.9 detik (±0.1 detik), 30 detik sebagai pengaturan default yang direkomendasikan, dapat disesuaikan |
| Rekaman Durasi Pembakaran | 0~999.9 detik (±0.1 detik), penandaan otomatis, jeda manual didukung | 0~999.9 detik (±0.1 detik), penandaan otomatis, jeda manual didukung |
| Tinggi Api | 12mm ± 1mm | 12mm ± 1mm |
| Uji Gas | Butana ≥95%, pengukur aliran gas elektronik opsional | Butana ≥95%, pengukur aliran gas elektronik opsional |
| Rentang Pengukuran Suhu | 0 ~ 1000 ℃ | 0 ~ 1000 ℃ |
| Spesifikasi Peningkatan Suhu Nyala Api | Pemanasan dari 100℃±2℃ hingga 700℃±3℃ dalam waktu 23.5s±1s | Pemanasan dari 100℃±2℃ hingga 700℃±3℃ dalam waktu 23.5s±1s |
| Spesifikasi Termokopel | Termokopel tipe K berlapis baja Φ0.5 mm | Termokopel tipe K berlapis baja Φ0.5 mm |
| Mode Aplikasi Api | Aplikasi nyala api tunggal/ganda kontinu yang dapat dikonfigurasi. | Aplikasi nyala api tunggal/ganda kontinu yang dapat dikonfigurasi. |
| Berat Kotor Peralatan | 180kg | 40kg |
Sesuai dengan persyaratan standar, Penguji Nyala Api Jarum harus melakukan uji konfirmasi berkala untuk memverifikasi laju kenaikan suhu nyala api dan tinggi nyala api. Nosel pembakar adalah komponen habis pakai. Pembakaran dalam waktu lama dapat mengubah bukaan nosel dan menyebabkan penyimpangan energi nyala api, yang akan secara langsung memengaruhi hasil uji spesimen relai dan sakelar. Oleh karena itu, inspeksi dan penggantian secara berkala diperlukan. Badan mesin menggunakan struktur baja berlapis suhu tinggi untuk menahan gas buang korosif dari pembakaran plastik dan cocok untuk pengujian keselamatan kebakaran jangka panjang tanpa henti di laboratorium.
Sebelum melakukan uji nyala jarum formal untuk relai atau sakelar, operator harus mempelajari GB/T 5169.5-2020 dan spesifikasi produk terkait serta memastikan waktu aplikasi nyala api. Waktu aplikasi nyala api konvensional untuk komponen relai dan sakelar adalah 30 detik. Untuk beberapa komponen berisiko rendah, 10 detik atau 20 detik dapat dipilih sesuai dengan standar produk. Pra-kondisi spesimen harus diselesaikan: spesimen harus disimpan selama tidak kurang dari 24 jam pada suhu lingkungan 15℃-35℃ dan kelembaban relatif 45%-75% untuk menghilangkan gangguan kelembaban pada kinerja pembakaran bahan plastik.
Langkah pertama: konfirmasi nyala api dan debugging untuk Penguji Nyala Api Jarum. Masukkan gas butana dengan kemurnian tidak kurang dari 95%, atur pembakar ke posisi vertikal, sesuaikan aliran gas dan kalibrasi tinggi nyala api hingga 12mm±1mm. Lakukan uji konfirmasi nyala api dengan termokopel tipe K untuk memverifikasi waktu pemanasan dari 100℃ hingga 700℃ memenuhi 23.5s±1s. Konfirmasikan pengoperasian normal modul pewaktu dan fungsi perekaman durasi pembakaran. Letakkan bantalan kapas standar di atas papan pinus putih di bawah stasiun spesimen sebagai lapisan dasar untuk memeriksa apakah tetesan lelehan menyalakan bahan bakar di sekitarnya. Setelah konfirmasi nyala api, sesuaikan pembakar ke posisi uji 45° dan pertahankan status nyala api yang stabil selama beberapa menit.
Langkah kedua: menjepit dan memposisikan spesimen relai dan sakelar. Jaga agar spesimen tetap dalam keadaan terpasang sepenuhnya sebisa mungkin tanpa pembongkaran sembarangan untuk mensimulasikan kondisi layanan dunia nyata. Pasang spesimen dengan kuat pada dudukan sampel dan sejajarkan ujung api ke posisi yang paling rentan terhadap serangan api busur. Untuk relai, titik uji adalah rumah di dekat kontak dan dasar terminal; untuk sakelar, titik uji adalah bagian plastik di sekitar kontak dan sisi dalam panel sakelar. Hindari tepi spesimen dan posisi lain tanpa nilai referensi praktis, dan pertahankan jarak bebas standar antara ujung pembakar dan permukaan spesimen.
Langkah ketiga: arahkan nyala api jarum. Mulai program pengujian Penguji Nyala Api Jarum. Pembakar bergerak maju dan membawa ujung nyala api jarum standar bersentuhan dengan permukaan spesimen dan mempertahankan durasi aplikasi nyala api yang ditentukan, biasanya 30 detik. Selama seluruh siklus aplikasi nyala api dan periode pengamatan pasca-nyala api, operator mencatat status penyalaan, momen penyalaan, durasi pembakaran, dan jangkauan penyebaran nyala api spesimen, serta mengamati apakah bantalan kapas di bawahnya terbakar oleh tetesan api dari spesimen. Setelah waktu aplikasi nyala api selesai, instrumen secara otomatis menarik kembali pembakar dan melanjutkan pengamatan fenomena nyala api sisa dan bara api pada spesimen. Pembakaran berulang pada titik uji yang sama dilarang dan spesimen baru harus digunakan untuk setiap kelompok uji.
Langkah keempat: penyortiran data setelah pengujian selesai. Catat sepenuhnya semua fenomena termasuk status penyalaan, durasi pembakaran, keberadaan tetesan lelehan, dan apakah bantalan kapas lapisan dasar terbakar. Setelah menyelesaikan semua pengujian spesimen paralel, rangkum semua data dan tentukan status lulus/gagal spesimen relai atau sakelar terhadap klausul standar.

Merujuk pada aturan penilaian GB/T 5169.5‑2020, spesimen relai dan sakelar dianggap lulus uji nyala jarum jika salah satu dari kondisi berikut terpenuhi. Pertama, tidak ada nyala api atau fenomena pijar yang terjadi pada spesimen selama seluruh proses aplikasi nyala jarum dan bantalan kapas bagian bawah tidak terbakar. Kedua, setelah nyala jarum dihilangkan, nyala api dan pijar pada spesimen padam sendiri dalam waktu 30 detik tanpa terbakarnya komponen secara keseluruhan, dan bantalan kapas lapisan dasar tidak terbakar oleh tetesan. Jika spesimen terus terbakar lebih dari 30 detik atau tetesan lelehan membakar bantalan kapas, spesimen gagal dalam uji, yang menunjukkan risiko kebakaran dalam skenario nyala api kecil yang disebabkan oleh busur kesalahan untuk relai atau sakelar tersebut.
Jika pengujian gagal, perusahaan perlu menerapkan langkah-langkah perbaikan, seperti menggunakan plastik rekayasa dengan tingkat tahan api yang lebih tinggi, meningkatkan ketebalan dinding wadah, dan menambahkan penghalang struktural untuk mencegah penyebaran api ke komponen yang berdekatan. Setelah modifikasi material atau struktur, pengujian ulang harus dilakukan dengan Needle Flame Tester hingga persyaratan keselamatan kebakaran sesuai standar terpenuhi.
Banyak perusahaan langsung menggunakan batang material standar alih-alih komponen relai dan sakelar yang telah dirakit lengkap untuk uji nyala jarum. Hasil lulus uji batang material tidak menjamin komponen yang telah dirakit dapat lulus uji nyala jarum. Celah perakitan, variasi ketebalan komponen, dan tegangan internal dapat mengubah perilaku pembakaran aktual. Komponen yang telah dirakit lengkap harus digunakan sebagai spesimen uji. Uji konfirmasi nyala untuk Penguji Nyala Jarum tidak dapat diabaikan. Setelah setiap penggantian gas atau penggantian nosel pembakar, tinggi nyala dan kurva kenaikan suhu harus dikalibrasi ulang; jika tidak, hasil uji akan tidak valid dan tidak dapat digunakan untuk laporan sertifikasi.
Ventilasi harus terjamin di lingkungan pengujian laboratorium. Meskipun instrumen dilengkapi dengan kabinet uji tertutup, perangkat proteksi pemadam kebakaran tetap harus disiapkan untuk mengatasi situasi darurat seperti kebakaran spesimen yang hebat. Fungsi kendali jarak jauh dari LISUN Alat uji nyala jarum ZY-3 memungkinkan operator untuk menyelesaikan seluruh prosedur pengujian di luar ruang nyala api bersuhu tinggi dan meningkatkan keselamatan personel selama pengujian. Lulus uji nyala jarum tidak menyelesaikan penilaian bahaya kebakaran secara menyeluruh untuk komponen. Uji keselamatan tambahan seperti uji kawat pijar dan uji indeks pelacakan harus digabungkan untuk mengevaluasi secara komprehensif tingkat bahaya kebakaran keseluruhan dari relai dan sakelar.
Relai dan sakelar adalah komponen dasar bervolume besar dalam sistem kelistrikan, yang kinerja keselamatan kebakarannya secara langsung memengaruhi keselamatan keseluruhan peralatan rumah tangga, peralatan kontrol industri, dan sistem distribusi. Penguji Nyala Api Jarum dapat mereproduksi kondisi kerja dunia nyata dari nyala api kecil yang dihasilkan oleh busur kesalahan komponen di bawah lingkungan laboratorium. Alat uji nyala api jarum adalah peralatan pengujian keselamatan kebakaran yang dirancang oleh LISUN Untuk industri peralatan listrik-elektronik, peralatan rumah tangga, penerangan, dan teknologi informasi. Dengan aplikasi api terarah ke spesimen melalui pembakar berbentuk jarum standar, peralatan ini secara tepat mendeteksi status penyalaan spesimen, waktu ketahanan api, dan kondisi penyebaran api. Peralatan ini menyediakan data pengujian yang sesuai dengan standar internasional dan domestik untuk penelitian dan pengembangan produk, inspeksi kualitas keluar pabrik, dan sertifikasi pihak ketiga. LISUN ZY‑3 Alat Uji Api Jarum Alat ini sepenuhnya memenuhi semua persyaratan peralatan GB/T 5169.5‑2020 dan IEC 60695‑11‑5:2016 dan dapat secara stabil menyelesaikan uji ketahanan api jarum untuk komponen relai dan sakelar. Dalam fase R&D produk, pemilihan komponen, dan pengajuan sertifikasi, produsen komponen yang menggunakan Needle Flame Tester dengan benar dapat mengidentifikasi bahaya kebakaran pada bagian isolasi, mengoptimalkan formulasi material dan struktur produk, meningkatkan tingkat keamanan kebakaran relai dan sakelar, serta menjamin keamanan layanan peralatan listrik pengguna akhir.
Tags:ZY-3Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Bidang yang harus diisi ditandai *