Abstrak:
Korosi kabut garam merupakan penyebab utama kegagalan material dan lapisan logam di lingkungan pesisir dan industri. Ruang uji kabut garam dapat secara artifisial mereplikasi lingkungan yang mengandung garam untuk melakukan uji korosi yang dipercepat, sehingga menyediakan metode eksperimental penting untuk mengevaluasi kinerja perlindungan material. Dengan mempertimbangkan LISUN YWX/Q‑010 ruang uji kabut garam Sebagai objek penelitian, makalah ini menjelaskan prinsip elektrokimia pengujian korosi semprot garam, parameter teknis utama peralatan, mode pengujian utama, dan aplikasi industri. Makalah ini menawarkan referensi untuk verifikasi ketahanan korosi di bidang elektronik, perangkat keras, pelapisan, dan industri lainnya.
Perkenalkan:
Atmosfer laut dan kawasan industri mengandung kabut garam natrium klorida yang melimpah. Ion klorida dapat merusak lapisan pelindung pasif pada logam, memicu korosi elektrokimia, dan menyebabkan karat pada komponen, kegagalan lapisan pelindung, dan kontak sirkuit yang buruk, yang secara langsung mengurangi masa pakai dan keamanan produk. Korosi kabut garam alami berlangsung lambat, dan uji paparan luar ruangan dapat memakan waktu berbulan-bulan atau bahkan bertahun-tahun. Ruang uji kabut garam mensimulasikan lingkungan kabut garam di laboratorium untuk mempersingkat siklus pengujian secara signifikan dan dengan cepat menilai ketahanan korosi pelapisan, lapisan pelindung, dan substrat logam. Alat ini berfungsi sebagai peralatan uji lingkungan inti untuk verifikasi keandalan. LISUN Ruang uji kabut garam YWX/Q‑010 mendukung uji korosi semprot garam standar NSS, AASS, dan CASS serta banyak digunakan untuk inspeksi kualitas di berbagai industri.
1 Prinsip Fundamental Pengujian Korosi Semprot Garam
Korosi kabut garam pada dasarnya adalah korosi elektrokimia. Ketika natrium klorida yang diatomisasi mengendap di permukaan sampel, terbentuk lapisan air garam yang konduktif. Ion klorida memiliki radius kecil dan kapasitas penetrasi yang kuat, yang dapat memecah lapisan oksida pasif pada permukaan logam dan membentuk sel galvanik kecil secara lokal. Substrat logam bertindak sebagai anoda dan mengalami pelarutan oksidatif, sementara oksigen direduksi di katoda. Produk karat terus menerus dihasilkan, mengakibatkan korosi lubang, penggelembunggan lapisan, dan pengelupasan.
Ruang uji kabut garam menggunakan udara bertekanan untuk mengatomisasi larutan natrium klorida. Suhu konstan, laju pengendapan kabut garam, dan nilai pH dijaga di dalam ruang uji tertutup untuk memperkuat tekanan korosi secara artifisial. Efek korosi yang setara dengan paparan alami selama berbulan-bulan atau bertahun-tahun dapat direproduksi dalam waktu puluhan hingga ratusan jam. Setelah pengujian, sampel diperiksa untuk melihat adanya karat, penggelembunggan, dan perubahan warna untuk menilai tingkat ketahanan korosi material atau proses perlindungan.
2 Parameter Teknis Utama dari LISUN Ruang Uji Kabut Garam YWX/Q‑010
Badan ruang LISUN Ruang uji kabut garam YWX/Q‑010 dibentuk secara integral dengan pelat anti-korosi PP impor tanpa sambungan las untuk mencegah kebocoran air garam. Dilengkapi dengan kontrol suhu dan sistem semprot presisi tinggi, alarm suara dan visual multi-saluran untuk kekurangan air, suhu berlebih, dan tekanan udara rendah, serta mendukung penyemprotan kontinu dan intermiten yang dapat diprogram. Dapat melakukan uji semprotan garam netral, asam asetat, dan dipercepat tembaga. Parameter utama ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 Parameter Teknis Utama dari LISUN Ruang Uji Kabut Garam YWX/Q‑010r
| Barang | Spesifikasi |
| Dimensi ruang internal | 1200 × 800 × 500mm |
| Volume ruang | 480L |
| Volume tangki air garam | 32L |
| Catu daya & daya | 3 fase AC380V/50Hz, 2.5KW |
| Kisaran suhu ruang | Lingkungan ~ +55℃ |
| Kisaran suhu laras jenuh | Lingkungan ~ +70℃ |
| Keseragaman suhu | ≤2 ℃ |
| Fluktuasi suhu | ≤ ± 0.5 ℃ |
| Tingkat pengendapan kabut garam | 1-2 ml/80 cm²/jam (rata-rata selama 16 jam) |
| Mode pengujian | NSS netral, AASS asam asetat, CASS semprotan garam dipercepat tembaga |
| Jenis semprotan | Semprotan terus menerus, terprogram, dan terputus-putus |
| perlindungan keselamatan | Alarm kekurangan air, perlindungan ganda terhadap suhu berlebih, alarm tekanan udara rendah |
| Pembukaan pintu | Pembukaan dengan bantuan pegas gas baja tahan karat |
Ruang uji kabut garam ini memenuhi standar uji kabut garam domestik dan internasional utama termasuk GB/T 2423.17‑2021, GB/T10125‑2021, ASTM B117‑2022 dan ISO9227, serta memenuhi spesifikasi inspeksi berbagai industri.
3. Perbandingan Tiga Jenis Mode Uji Korosi Semprot Garam
Ruang uji kabut garam mendukung tiga uji korosi semprot garam standar dengan perbedaan yang jelas dalam intensitas korosi dan objek yang berlaku, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2 Perbandingan Mode Uji Semprot Garam NSS, AASS, dan CASS
| Mode Tes | singkatan | Karakteristik Lingkungan | Objek yang Berlaku |
| Tes Semprotan Garam Netral | NSS | Larutan NaCl 5%, pH 6.5-7.2, 35℃, korosi ringan | Komponen perangkat keras, komponen elektronik, lapisan umum, uji ketahanan korosi dasar secara umum. |
| Uji Semprotan Garam Asam Asetat | AASS | Penambahan asam asetat untuk menyesuaikan pH menjadi 3.1-3.3 pada suhu 35℃ meningkatkan korosi asam. | Lapisan pelapisan listrik dekoratif, film aluminium anodisasi |
| Uji Semprot Garam Asam Asetat yang Dipercepat Tembaga | CASS | Penambahan tembaga klorida, pH 3.1-3.3, 50℃, akselerasi terkuat | Pelapisan krom otomotif, pelapisan dekoratif luar ruangan kelas atas, penyaringan cepat. |
4 Aplikasi Industri dari Ruang Uji Kabut Garam
Ruang uji kabut garam banyak diaplikasikan di bidang elektronik dan listrik, pengolahan perangkat keras, perawatan permukaan pelapisan, peralatan rumah tangga, peralatan luar ruangan energi baru, dan bidang lainnya. Di industri elektronik, alat ini menguji konektor, pin chip, dan rumah daya untuk menghindari kerusakan korsleting yang disebabkan oleh kabut garam di lingkungan pesisir. Untuk perangkat keras, sekrup, pegas, dan engsel diuji untuk memverifikasi kinerja perlindungan dari proses galvanisasi, pelapisan krom, dan pasivasi. Di industri pelapisan, cat dan pelapis bubuk diperiksa ketahanannya terhadap penggelembung dan karat. Di sektor energi baru, alat ini menilai ketahanan korosi luar ruangan dari rangka fotovoltaik, komponen kipas, dan penutup peralatan komunikasi.
Dalam pengoperasian praktis, kompresor udara dapat dipasangkan untuk memasok udara untuk proses atomisasi. Unit pengolahan gas buang kabut garam YWX/Q‑ETD opsional menetralkan gas buang kabut garam dan asam untuk mewujudkan emisi dalam ruangan yang sesuai dan melindungi operator serta instrumen di sekitarnya.

5 Kesimpulan
Pengujian korosi semprotan garam merupakan metode yang sangat penting untuk mengevaluasi ketahanan korosi material dan produk di lingkungan laut dan industri. ruang uji kabut garam melakukan verifikasi korosi yang dipercepat melalui simulasi lingkungan. LISUN Ruang uji kabut garam YWX/Q‑010 memiliki presisi tinggi dalam kontrol suhu dan pengendapan kabut garam, mendukung berbagai jenis uji NSS/AASS/CASS, dan beradaptasi dengan inspeksi batch berbagai sampel. Alat ini menyediakan data uji objektif untuk pemilihan material, peningkatan proses permukaan, dan validasi keandalan produk. Dalam pengujian aktual, mode pengujian harus dipilih sesuai dengan kondisi penggunaan produk, dan standar nasional yang relevan harus diikuti untuk memastikan hasil uji korosi semprot garam yang andal dan valid.
Tags:YWX/Q-010Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Bidang yang harus diisi ditandai *