1. Membuka Kemasan dan Mengenal Peralatan

1.1 Spesifikasi Teknis Utama

LISUN Pilih Model	YWX/Q-150	YWX / Q-250	YWX/Q-750	YWX/Q-010	YWX/Q-016	YWX/Q-020
Dimensi Studio	600 450 × × 400	900 600 × × 500	1100 750 × × 500	1200 800 × × 500	1600 1000 × × 600	2000 1000 × × 600
Dimensi Kotak Luar	1100 670 × × 1050	1410 900 × × 1050	1600 1050 × × 1200	1700 1150 × × 1200	2300 1250 × × 1450	2800 1350 × × 1450
Volume Laboratorium	108L	270L	412L	480 L	960L	1200 L
Kapasitas Tangki Air Garam	15 L	25 L	30L	32L	40L	45L
Sumber Daya listrik	Arus bolak-balik satu fasa 220 V/50 Hz (60 Hz tersedia berdasarkan permintaan)				Arus bolak-balik tiga fasa 380 V/50 Hz (60 Hz tersedia berdasarkan permintaan)
	1.5 kW	2.0 kW	3.5 kW	3.5 kW	5.0 kW	6.0 kW
Ruang untuk memajang sampel	500 300 × × 250	800 450 × × 250	900 600 × × 300	1000 600 × × 300	1400 800 × × 350	1800 800 × × 350
Cara Membuka Tutupnya	panduan	panduan	panduan	Pegas Gas Baja Tahan Karat	Silinder	Silinder
Metode Semprot	Pengujian Berkelanjutan, Berselang-seling, dan Terprogram
Jenis Tes	Uji Netral (NSS), Uji Asam (AASS), Uji Semprot Garam yang Dipercepat Tembaga (CASS)
Rak Sampel	Satu set masing-masing alur V dan batang berbentuk O (dikombinasikan untuk membentuk sudut 20° ± 5°); kustomisasi tersedia untuk sampel khusus; kapasitas beban dikonfigurasi berdasarkan kondisi aktual.

1.2 Membuka Kemasan dan Memeriksa Isinya

1.2.1 Membuka Kemasan dan Pemeriksaan Visual

Saat membuka kemasan peralatan, tangani dengan hati-hati untuk menghindari benturan pada unit utama. Setelah membuka kemasan, periksa terlebih dahulu casing peralatan, pintu kaca ruang kabut, layar sentuh, dan komponen lainnya untuk memastikan tidak ada kerusakan, deformasi, atau goresan.

Periksa semua sambungan peralatan (sambungan daya, saluran masuk udara, saluran keluar, saluran pembuangan, dll.) untuk memastikan semuanya dalam kondisi baik dan tidak longgar, tersumbat, atau rusak.

Jika Anda menemukan bahwa peralatan atau aksesori tersebut rusak atau berubah bentuk, Jangan menyalakan daya.; kontak LISUN Layanan pelanggan segera.

1.2.2 Tipe host

1 unit Mesin Uji Semprot Garam.

1 kompresor udara. Catatan: Ini dapat dibeli dari LISUN atau diperoleh secara independen. Jika diperoleh secara independen, lihat spesifikasi berikut: kapasitas tangki udara 55 L; laju aliran udara 0.6 m³/menit; tekanan maksimum: 0.8 MPa. Kompresor udara harus dilengkapi dengan pemisah minyak-air untuk mencegah minyak dan uap air dalam udara terkompresi masuk ke saluran udara peralatan, yang dapat menyebabkan penyumbatan nosel atau korosi komponen.

1.2.3 Bahan Habis Pakai dan Aksesoris

① Silinder ukur; ② Rak sampel, takik V, dan batang berbentuk O; ③ Garam uji: natrium klorida murni analitis, 500 g × 2; setelah habis, Anda dapat membeli sendiri atau menghubungi LISUN Layanan Pelanggan; ④ Nozzle kaca kuarsa cadangan.

Tautan unduhan untuk manual pengguna digital, kartu garansi, dan dokumen lainnya telah dikirimkan kepada Anda melalui email. Silakan unduh sesegera mungkin. Jika Anda melewatkan email tersebut, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk meminta tautan unduhan lagi.

1.3 Deskripsi Struktur Peralatan

1.3.1 Tampilan Depan Ruang Uji

① Layar sentuh; ② Port USB, digunakan untuk mengekspor kurva uji; ③ Sakelar daya; ④ Katup pengatur tekanan semprot dan pengukur tekanan semprot; ⑤ Tutup ruang uji; ⑥ Silinder ukur kecil, terhubung ke pengumpul kabut di dalam ruang uji; jumlah silinder ukur kecil bergantung pada ukuran ruang uji.

Jika ruang uji Anda menggunakan silinder pneumatik untuk membuka tutupnya, akan ada pegangan untuk mengontrol pembukaan dan penutupan tutup tersebut, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

1.3.2 Sisi dan Belakang Ruang Uji

① Penutup kabinet listrik—dapat dibuka untuk perawatan jika terjadi kerusakan; ② Tangki air garam; ③ Saluran masuk air manual untuk tangki saturasi (tangki tekanan); ④ Sambungan kompresor udara dan regulator tekanan masuk (jika ruang uji Anda menggunakan silinder pneumatik untuk membuka tutupnya, akan ada dua regulator tekanan); ⑤ Kabel daya; ⑥ Port pengisian ulang air otomatis, digunakan untuk mengisi ulang ruang uji dan tangki saturasi secara otomatis; ⑦ Port pembuangan kabut; ⑧ Pipa pembuangan.

1.3.3 Di Dalam Ruang Uji (Ruang Kabut)

① Perangkat pengontrol ketinggian air garam; ② Menara semprot dan nosel; jumlah menara semprot dan nosel bergantung pada ukuran ruang uji; ③ Selang air garam dan selang tangki jenuh; selang-selang ini berisi filter yang perlu dibersihkan dari waktu ke waktu; ④ Katup pembuangan tangki air garam; tangki harus dikuras jika peralatan tidak digunakan dalam jangka waktu lama; ⑤ Saluran masuk udara demister; udara terkompresi dari kompresor udara masuk ke ruang uji melalui saluran masuk ini selama proses penghilangan kabut; ⑥ Selang pengisian air otomatis untuk ruang uji; ini harus terendam dalam air di bagian bawah ruang uji; ⑦ Probe pengontrol suhu; ⑧ Kolektor kondensat; digunakan untuk mengukur pengendapan semprotan garam; jumlah kolektor kondensat bergantung pada ukuran ruang uji.

Catatan: Jika ruang uji Anda menggunakan silinder pneumatik untuk membuka tutupnya, Anda harus menghidupkan daya dan kompresor udara serta menggunakan silinder untuk membuka tutupnya sebelum Anda dapat melihat ke dalam ruang uji.

2. Tindakan Pencegahan Keamanan

2.1 Keamanan Listrik

2.1.1 Koneksi Daya

Model kecil (YWX/Q-150, YWX/Q-250): Daya satu fasa 220 V, daya nominal 2.0 kW; memerlukan satu kabel 1.5 mm²;

Model ukuran sedang (YWX/Q-750, YWX/Q-010): Daya satu fasa 220 V, daya nominal 3.5 kW; memerlukan satu kabel 2.5 mm²;

Model besar (YWX/Q-016, YWX/Q-020): 380V, tiga fasa, sistem lima kawat; daya nominal lebih besar dari 5 kW; ukuran kawat harus 2.5 mm² per konduktor.

Stopkontak listrik harus memenuhi standar keselamatan, menyediakan pentanahan yang tepat, dan memiliki arus nominal yang sesuai dengan daya perangkat (disarankan untuk memasang pemutus sirkuit khusus).

2.1.2 Spesifikasi Pembumian

Pengardean harus dilakukan sesuai dengan standar pengardean tiga tingkat, dengan resistansi pengardean ≤50 Ω. Kabel pengardean khusus (dengan luas penampang minimal 2.5 mm²) harus digunakan untuk menghubungkan ke tanah.

Sangat dilarang menghubungkan kabel ground ke pipa gas, pipa air non-logam, pipa pemanas, atau fasilitas yang mudah terbakar atau meledak lainnya untuk menghindari risiko sengatan listrik atau kebakaran.

2.1.3 Kontraindikasi untuk Prosedur

Sebelum melakukan pemasangan kabel, perawatan, atau penggantian komponen pada peralatan, Anda harus memutuskan aliran listrik terlebih dahulu.

Jangan menyentuh konektor daya, layar sentuh, atau komponen listrik lainnya dengan tangan basah. Jaga agar area di sekitar perangkat terbebas dari genangan air untuk mencegah sengatan listrik.

Jika terjadi kelainan apa pun saat peralatan sedang beroperasi—seperti kebocoran listrik, suara aneh, atau asap—segera putuskan aliran listrik dan hubungi teknisi profesional untuk perbaikan. Jangan mencoba membongkar peralatan sendiri.

2.2 Keselamatan Operasional

2.2.1 Persyaratan Spesimen Uji

Perangkat ini hanya ditujukan untuk menguji material padat atau fleksibel yang tidak mudah terbakar, tidak mudah meledak, dan tidak radioaktif (seperti lapisan logam, bagian plastik, dan wadah komponen elektronik).

Jika sampel mengandung komponen yang mudah menguap (seperti pelarut organik atau gas korosif), Anda harus terlebih dahulu berkonsultasi dengan petunjuk kompatibilitas peralatan atau melakukan uji pendahuluan skala kecil untuk memastikan tidak ada risiko keselamatan (seperti korosi komponen peralatan atau pembentukan gas beracun); jika tidak, sampel tidak boleh ditempatkan di dalam peralatan.

2.2.2 Menghubungkan Pipa Knalpot dengan Benar

Semprotan garam bersifat korosif; pipa pembuangan harus dihubungkan ke luar ruangan atau sistem saluran pembuangan khusus. Pipa tersebut tidak boleh dibuang di dalam ruangan atau dihubungkan ke sistem saluran pembuangan standar.

Pipa pembuangan kabut harus tetap tidak terhalang, bebas dari lekukan atau penyumbatan, dan tidak boleh menyertakan perangkap P; jika tidak, kondensat semprotan garam akan menumpuk di dalam pipa, menghalangi saluran pembuangan dan memengaruhi hasil pengujian serta keselamatan peralatan. Lihat diagram di bawah ini:

2.2.3 Perilaku yang Dilarang

Saat peralatan sedang beroperasi, orang awam dilarang membongkar atau memperbaikinya. Jika terjadi kerusakan, hubungi petugas layanan purna jual atau ikuti petunjuk teknisi.

Jika peralatan memicu alarm, segera hentikan pengujian dan atasi masalahnya (lihat “Bab 6: Pemecahan Masalah dan Penyelesaian Masalah Umum”). Jangan paksa peralatan untuk memulai ulang; mengoperasikan peralatan sebelum masalah teratasi dapat menyebabkan kerusakan lebih lanjut.

Jangan membuka tutup ruang uji hingga pengujian selesai dan proses penghilangan kabut selesai, untuk mencegah kontak langsung antara semprotan garam dan kulit manusia.

Jangan membongkar komponen inti seperti nosel, probe suhu, elemen pemanas, dan sensor ketinggian cairan tanpa izin. Jangan memodifikasi sistem kelistrikan, pneumatik, atau struktural peralatan. Kegagalan untuk mematuhi ketentuan ini akan membatalkan garansi dan dapat mengakibatkan insiden keselamatan.

2.3 Keselamatan Lingkungan

2.3.1 Persyaratan Instalasi

Suhu lingkungan: 5–25°C. Hindari suhu yang terlalu tinggi, karena dapat memengaruhi stabilitas kontrol suhu ruang uji, dan suhu yang terlalu rendah, karena dapat memengaruhi efisiensi pemanasan.

Kelembaban relatif: ≤85% RH. Lingkungan harus kering untuk mencegah korsleting pada komponen listrik peralatan yang disebabkan oleh kelembapan.

Persyaratan Lain: Tidak ada sinar matahari langsung (untuk mencegah fluktuasi suhu di ruang semprot garam); tidak ada medan elektromagnetik yang kuat (seperti yang berasal dari transformator tegangan atau motor listrik besar, untuk menghindari gangguan pada sistem kontrol); tidak ada arus udara yang kuat (seperti aliran udara langsung dari ventilasi pendingin udara, yang dapat memengaruhi distribusi semprotan garam); kisaran tekanan atmosfer: 86–106 kPa.

2.3.2 Persyaratan Ruang

Peralatan harus diletakkan di permukaan yang rata; gunakan alat pengukur kerataan untuk memastikan unit stabil (kemiringan dapat menyebabkan distribusi semprotan garam yang tidak merata dan kebocoran cairan).

Sediakan ruang yang cukup di sekitar peralatan: ≥1500 mm di sisi kiri, kanan, dan belakang (untuk memudahkan penyambungan pipa dan kabel, pengisian ulang cairan, dan perawatan), dan ≥2000 mm di bagian depan (untuk memudahkan pembukaan pintu panel kontrol dan pengoperasian layar sentuh).

2.4 Lainnya

Untuk hal-hal yang tidak tercakup dalam panduan ini, harap berhati-hati atau hubungi kami.

3. Persiapan Sebelum Operasi

3.1 Sambungan Saluran Kabel

3.1.1 Koneksi Kabel Daya

Lihat 2.1.

3.1.2 Sambungan Pipa Knalpot

Gunakan selang pembuangan yang disediakan oleh LISUNJika Anda menyediakan selang pembuangan sendiri, harap gunakan selang fleksibel dengan diameter dalam 50 milimeter dan sambungkan seperti yang dijelaskan pada Bagian 2.2.2.

3.1.3 Sambungan Pipa Pembuangan

Gunakan pipa non-logam dengan diameter dalam 20 mm (seperti pipa PPR); sambungkan salah satu ujungnya ke lubang pembuangan di bagian belakang unit dan ujung lainnya ke saluran pembuangan air limbah. Pipa harus dipasang miring untuk memastikan drainase yang lancar.

3.1.4 Menghubungkan Saluran Masuk Air Otomatis

Port pengisian ulang air otomatis secara otomatis mengisi ulang tangki saturasi dan ruang uji selama pengujian. Anda harus menyediakan sendiri pipa dan aksesori lainnya, serta memastikan tekanan pasokan air ≥0.1 MPa. Jika port tidak terhubung, Anda dapat mengisi ulang tangki secara manual tanpa memengaruhi pengoperasian peralatan.

3.1.5 Sambungan Kompresor Udara dan Penyesuaian Tekanan Masuk

Gunakan selang udara berdiameter 8 mm, sambungkan salah satu ujungnya ke saluran keluar kompresor udara dan ujung lainnya ke saluran masuk udara di bagian belakang perangkat. Atur kenop yang ditunjukkan pada gambar di bawah untuk mengatur tekanan udara ke 0.2 MPa untuk penyemprotan.

Jika ruang semprot garam Anda menggunakan silinder pneumatik untuk membuka tutupnya, akan ada dua regulator tekanan, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini: ① Yang pertama memasok udara ke silinder dan harus diatur ke 0.4 MPa. ② Yang kedua untuk semprotan dan harus diatur ke 0.2 MPa.

Setelah melakukan penyesuaian, pantau sistem dan pastikan tekanan udara tetap stabil; tekanan udara yang tidak stabil dapat memengaruhi kinerja penyemprotan.

3.2 Memeriksa Status Ruang Uji

3.2.1 Membersihkan Ruang Uji

Selama pengangkutan, kotoran atau debu mungkin tak terhindarkan masuk ke dalam ruang uji. Sebelum menggunakan unit untuk pertama kalinya, harap bersihkan bagian dalam ruang uji dan tangki air garam dengan air bersih. Setelah semuanya dibersihkan secara menyeluruh dan air pembersih telah dikeringkan, pastikan katup pembuangan peralatan dan katup pembuangan pada tangki air garam di dalam ruang uji keduanya tertutup.

3.2.2 Hidupkan ruang uji dan periksa ketinggian air pada pasokan air.

Untuk informasi mengenai pengoperasian dan fungsi layar sentuh, silakan lihat Bab 4. Saat menambahkan air ke sumber air, pastikan untuk memeriksa ketinggian air. Saat dinyalakan, ruang uji dapat memicu alarm air rendah; alarm ini akan hilang setelah sumber air terisi penuh.

3.3 Menambahkan Air

3.3.1 Mengisi Ruang Uji (Ruang Kabut) dengan Air

Buka pintu ruang uji di bagian depan unit (untuk unit kecil, buka tutupnya secara manual; untuk unit besar, operasikan tuas untuk mengaktifkan silinder dan membuka tutup secara otomatis). Tuangkan air murni langsung ke bagian bawah ruang uji hingga sensor ketinggian air tipe pelampung naik, dan indikator ketinggian air "Laboratorium" pada layar sentuh tidak lagi menampilkan alarm air rendah "L" berwarna merah.

Bagian bawah ruang uji dilengkapi dengan saluran luapan. Jika terlalu banyak air ditambahkan, air berlebih akan mengalir keluar melalui saluran luapan. Saluran luapan menggunakan saluran yang sama dengan pipa pembuangan, tetapi tidak dikendalikan oleh katup pipa pembuangan.

Jika Anda telah menghubungkan air yang telah dimurnikan ke "port pengisian ulang air otomatis," sistem akan secara otomatis mengisi ulang ruang uji ketika permukaan air rendah setelah peralatan dinyalakan atau selama pengujian.

3.3.2 Penambahan Air Secara Manual ke Tangki Saturasi

Buka katup merah pada lubang pengisian manual tangki saturasi dan tuangkan air murni langsung (jangan gunakan air keran atau air kemasan untuk mencegah penumpukan kerak). Amati indikator ketinggian air "Tangki Saturasi" pada layar sentuh; indikator akan berubah dari peringatan air rendah "L" menjadi peringatan air rendah "H", lalu peringatan air rendah akan hilang. Ketika "Tangki Saturasi" menampilkan level air rendah "H", tangki masih dapat mendukung pengujian terus menerus selama 2–3 hari; ketika "Tangki Saturasi" menampilkan level air rendah "L", pengujian akan dihentikan sementara, dan air harus segera diisi ulang.

Setelah menambahkan air secara manual, pastikan untuk menutup katup; jika tidak, air bertekanan tinggi akan menyembur keluar selama pengujian.

Jika Anda telah menghubungkan air yang telah dimurnikan ke "port pengisian ulang otomatis," sistem akan secara otomatis mengisi ulang tangki yang jenuh ketika airnya menipis setelah dinyalakan atau selama pengujian.

3.3.3 Mengisi Palung Penyegelan dengan Air

Bak penampung air kedap udara dipasang di sekeliling tutup ruang uji. Isi bak dengan air bersih hingga ketinggian 2–3 cm di atas dasar bak untuk memastikan ruang uji tetap kedap udara setelah tutup ditutup, mencegah semprotan garam bocor melalui celah pada tutup selama pengujian.

3.4 Persiapan dan Injeksi Larutan Garam

3.4.1 Pemilihan dan Persiapan Konsentrasi Larutan Garam

Sesuai dengan persyaratan standar pengujian, pilih jenis semprotan garam yang sesuai dan siapkan larutannya. Jenis-jenis umum adalah sebagai berikut:

Jenis-jenis Semprotan Garam	Standar yang berlaku	Metode Persiapan	Penting Catatan
Uji Semprot Garam Netral (NSS)	GB/T 10125, ISO 9227	500 g natrium klorida kualitas analitik + 9500 mL air murni; aduk hingga natrium klorida larut sepenuhnya, menghasilkan larutan 5%.	Natrium klorida harus larut sepenuhnya, tanpa endapan; air yang dimurnikan harus memenuhi standar air Grade 1 yang ditentukan dalam GB/T 6682.
Semprotan Garam Asam (AASS)	GB/T 10125, ISO 9227	Tambahkan asam asetat glasial secara perlahan ke dalam larutan NSS, dan gunakan pH meter (atau kertas pH dengan akurasi 0.1) untuk menyesuaikan pH hingga 3.0–3.1.	Asam asetat glasial bersifat korosif; sarung tangan dan kacamata pengaman harus dikenakan, dan asam tersebut harus ditambahkan tetes demi tetes untuk mencegah cipratan.
Uji Semprot Garam yang Dipercepat Tembaga (CASS)	GB/T 10125, ISO 9227	Tambahkan 0.26 g/L tembaga(II) klorida anhidrat ke dalam larutan NSS; aduk hingga larut, kemudian panaskan hingga sekitar 50°C untuk menghilangkan karbon dioksida dari larutan; setelah dingin, sesuaikan pH hingga 3.0–3.1.	Tembaga klorida harus ditimbang dengan akurat; saat memanaskan, berhati-hatilah agar larutan tidak meluap.

3.4.2 Injeksi Air Garam

Buka lubang pengisian pada tangki air garam dan tuangkan air garam yang telah disiapkan secara perlahan ke dalam tangki, berhati-hatilah agar tidak memercikkan larutan, yang dapat menyebabkan korosi pada permukaan peralatan.

Pantau ketinggian air di "tangki air garam" pada layar sentuh. Ketika indikator air rendah "L" menghilang, itu menunjukkan bahwa air garam telah mencapai level operasi minimum; namun, jika pengujian jangka panjang diperlukan (misalnya, lebih dari 24 jam), Anda dapat terus mengisi tangki air garam hingga penuh (tanpa melebihi level luapan) untuk mengurangi jumlah pengisian air garam selama pengujian. Sekitar 12 liter air garam cukup untuk mengoperasikan satu menara semprot selama 24 jam penyemprotan terus menerus.

3.5 Persiapan dan Pemuatan Sampel

3.5.1 Pembersihan Sampel

Sebelum pengujian, bersihkan permukaan sampel untuk menghilangkan kontaminan seperti minyak, debu, dan sidik jari: Usap permukaan dengan lembut menggunakan kapas bebas serat yang dicelupkan ke dalam etanol anhidrat, atau bilas dengan air murni dan biarkan mengering di udara. Hindari pengusapan berlebihan, karena dapat merusak lapisan permukaan sampel (seperti lapisan elektroplating atau cat).

Jika terdapat lapisan pelindung sementara pada permukaan sampel (seperti lapisan pelindung atau kertas anti karat), lapisan tersebut harus dihilangkan sepenuhnya untuk memastikan bahwa permukaan sampel bersentuhan penuh dengan semprotan garam.

3.5.2 Perlindungan Tepi

Jika sampel memiliki tepi yang terpotong, lubang yang dibor, atau area yang ditandai (area non-uji), area tersebut harus ditutup dengan cat atau selotip tahan suhu tinggi dan tahan semprotan garam untuk mencegah korosi galvanik di area tersebut, yang dapat memengaruhi keakuratan hasil uji.

Harus dipastikan terlebih dahulu bahwa bahan penyegel tidak bereaksi dengan larutan semprot garam dan tidak akan mencemari area pengujian sampel.

3.5.3 Pemilihan Pemegang dan Penempatan Sampel

Memilih Penahan: Pilih penahan berdasarkan ukuran dan bentuk sampel—sampel kecil dapat digantung menggunakan penahan bulat atau segitiga, sedangkan sampel besar atau pipih dapat diletakkan langsung pada sekat jaring kuning di bagian bawah ruang kabut.

Persyaratan Tampilan:

Spesimen pelat logam standar harus ditempatkan pada sudut 15–25° (sudut dapat disesuaikan menggunakan penyangga) sehingga permukaan uji spesimen sejajar dengan arah aliran semprotan garam, memastikan cakupan yang seragam oleh semprotan garam;

Jarak yang cukup harus dijaga antara sampel (setidaknya 1.5 kali dimensi terbesar sampel) untuk mencegah sampel saling bersentuhan atau menghalangi semprotan garam, dan kondensasi dari semprotan garam pada satu sampel tidak boleh menetes ke sampel lain;

Volume total sampel tidak boleh melebihi 3/5 dari volume ruang agar tidak mengganggu sirkulasi aliran udara di dalam ruang, yang dapat mengakibatkan distribusi suhu dan semprotan garam yang tidak merata.

Kecuali sekat dan tempat sampel, sampel tidak bersentuhan dengan komponen lain di dalam ruang uji.

3.6 Penyesuaian Tekanan Semprotan

Untuk petunjuk penggunaan layar sentuh, lihat Bab 4.

Tutup penutup ruang uji. Buka layar “Pengaturan Operasi” pada layar sentuh, atur sementara fungsi “Semprot Saat Suhu Tercapai” ke “Nonaktif”, kembali ke layar utama, dan klik “Jalankan” untuk memulai penyemprotan.

Atur katup pengatur tekanan semprot di bagian depan unit sehingga pengukur tekanan depan menunjukkan 1 kg/cm² (0.1 MPa), lalu amati pola semprotan dari nosel di dalam ruang semprot: semprotan harus membentuk kabut halus dan seragam tanpa tetesan air atau gangguan, dan menara semprot (jika ada) harus menutupi seluruh ruang semprot.

Setelah penyemprotan awal selama 5 hingga 10 menit, pastikan semprotan merata, tanpa tetesan air dan tanpa gangguan pada semprotan.

4. Prosedur Pengujian (Operasi Layar Sentuh Utama)

4.1 Pengaturan Operasi

Buka layar “Pengaturan Operasi”:

Konten	Deskripsi Konten
① Metode Memulai	Konfigurasikan operasi pengaktifan daya setelah pemadaman listrik. Berhenti: Sebuah operasi yang mengembalikan sistem ke keadaan "Berhenti" ketika daya dipulihkan setelah pemadaman listrik selama pengoperasian. Hot Start: Operasi yang mengembalikan sistem ke keadaan sebelum pemadaman listrik ketika daya dipulihkan setelah pemadaman listrik selama pengoperasian.
② Perlindungan Suhu Berlebih	Anda dapat mengatur ambang batas alarm suhu berlebih untuk ruang uji dan tangki saturasi; alarm akan berbunyi ketika suhu melebihi nilai yang telah ditetapkan ini.
③ Kabut hangat	Untuk fungsi penyemprotan yang dikontrol suhu, pilih “Aktif” atau “Nonaktif”. Saat diaktifkan, unit hanya akan mengaktifkan penyemprotan dan memulai penghitung waktu ketika ruang uji dan tangki saturasi mencapai suhu dalam rentang ±2 dari nilai yang ditetapkan (nilai ini dapat disesuaikan; nilai default pabrik adalah ±2°C).
④ Akhiri Penghilang Kabut	Setelah mengatur waktu penghilangan kabut, nyalakan sakelar penghilangan kabut. Proses penghilangan kabut akan dimulai secara otomatis setelah pengujian selesai dan akan berakhir secara otomatis ketika waktu penghilangan kabut yang telah ditetapkan telah berlalu. “0.02” mewakili 2 menit; Anda dapat menyesuaikan waktu penghilangan kabut secara otomatis berdasarkan ukuran ruang uji.

Konten	Deskripsi Konten
① Pemilihan Bahasa	Anda dapat memilih antara bahasa Mandarin dan Inggris.
② Tombol kunci	Saat kunci diatur ke "Aktif," tidak ada pengaturan parameter yang tersedia.
③ Durasi Lampu Latar	Pengaturan Waktu Penghemat Layar: Mengatur ini ke 0 akan menonaktifkan penghemat layar. Harap gunakan penghemat layar kapan pun memungkinkan untuk memperpanjang umur lampu latar LCD.
④ Kalibrasi Layar Sentuh	Jika lokasi sentuhan layar sentuh tidak sesuai dengan lokasi sebenarnya, Anda dapat melakukan kalibrasi menggunakan fungsi kalibrasi layar sentuh. Jika kalibrasi diperlukan, silakan hubungi kami. LISUN.

4.2 Uji Kalibrasi (FIX)

4.2.1 Pendahuluan tentang Layar Uji Kalibrasi

Pengujian nilai tetap cocok untuk pengujian yang dilakukan pada satu suhu dan dengan satu mode penyemprotan (seperti pengujian semprotan garam netral konvensional).

Konten	Note
① Suhu Ruang Uji	Menampilkan suhu uji saat ini dan titik pengaturan suhu uji saat ini. Pengaturan default adalah 35°C (suhu uji standar untuk NSS/AASS). Jika suhu yang berbeda diperlukan, suhu tersebut dapat dimasukkan menggunakan touchpad (rentangnya biasanya 10–60°C).
② Suhu drum jenuh	Menampilkan suhu saturasi saat ini dan titik pengaturan suhu saturasi saat ini. Pengaturan default adalah 47°C (untuk memastikan kelembapan udara jenuh dan mencegah pendinginan akibat penyemprotan); nilai ini harus 10–15°C lebih tinggi dari suhu ruang uji.
③ Waktu Operasi	Waktu yang telah berlalu selama pengujian saat ini. Jika “Semprot Saat Suhu Tercapai” dipilih di “Pengaturan Operasi”, waktu yang telah berlalu tidak akan dicatat dan akan ditampilkan sebagai 0 hingga suhu target tercapai.
④ Tampilan Level Air	Indikator ketinggian air untuk laboratorium (ruang uji), tangki penjenuhan, dan tangki air garam.
⑤ Penghilang Kabut Manual	Tekan tombol ini untuk mengaktifkan fungsi pencairan es. Ini sesuai dengan pengaturan “Akhiri Pencairan Es Otomatis” di menu pengoperasian.
⑥ Tombol jalankan	Klik untuk menjalankan uji kalibrasi; klik lagi untuk menghentikan atau menjeda uji kalibrasi.
⑦ Pengaturan Nilai Tetap	Tetapkan parameter untuk pengujian nilai tetap ini.
⑧Kurva	Klik untuk melihat atau mengekspor kurva uji historis.
⑨ Tampilan Status Penyemprotan dan Penghilang Kabut	Menampilkan status penyemprotan dan penghilang kabut saat ini.

4.2.2 Menetapkan Parameter untuk Uji Kalibrasi

Untuk mengakses layar pengaturan parameter:

Konten	Note
① Durasi Timer	Tetapkan durasi pengujian ini, biasanya sebagai kelipatan 24 jam (misalnya, 24 jam, 48 jam, 72 jam). Jika diatur ke 0, Anda harus mengklik tombol Berhenti untuk mengakhiri pengujian.
② Mode Semprot	Kontinu: Menyemprot terus menerus selama durasi yang ditentukan; "Kontinu" biasanya dipilih untuk pengujian NSS; Siklus: Memungkinkan Anda mengatur interval penyemprotan dan jeda, yang bergantian dalam sebuah siklus hingga durasi yang ditetapkan tercapai; Mati: Tidak menyemprot.
③ Durasi penyemprotan dan durasi jeda	Jika mode penyemprotan diatur ke “Siklus,” pengaturan ini harus dikonfigurasi.

4.3 Pengujian Program (PROGRAM)

4.3.1 Pendahuluan Layar Uji Program

Program pengujian ini cocok untuk pengujian siklik yang melibatkan berbagai rentang suhu dan berbagai mode penyemprotan (seperti pengujian semprotan garam yang mensimulasikan fluktuasi suhu harian).

Konten	Note
① Suhu saat ini di dalam ruang uji.
② Suhu drum jenuh saat ini.
③ Nomor program saat ini	Klik untuk memilih program yang ingin Anda jalankan.
④ Nomor segmen yang sedang berjalan	Setiap program memiliki banyak segmen pengujian, dan nomor segmen yang sedang dieksekusi akan ditampilkan.
⑤ Waktu eksekusi saat ini.
⑥ Tampilan Level Air	Indikator ketinggian air untuk laboratorium (ruang uji), tangki penjenuhan, dan tangki air garam.
⑦ Pertahankan	Jika Anda menekan tombol ini saat program sedang berjalan, ruang uji akan terus menjalankan segmen pengujian saat ini.
⑧ Pemisah Baris	Selama eksekusi program, menekan tombol ini akan menyebabkan ruang uji langsung melompat ke bagian pengujian berikutnya.
⑨ Lari	Klik untuk menjalankan program; klik lagi untuk menjeda atau menghentikannya.
⑩Pengaturan	Buka layar pengaturan program.
11 Kurva	Klik untuk melihat atau mengekspor kurva uji historis.
Mode Penghilang Kabut Semprotan 12	Menampilkan status penyemprotan dan penghilang kabut saat ini.

4.3.2 Pengantar Layar Pengaturan Program

Untuk mengakses layar pengaturan program:

Konten	Note
① Nomor Program	Tetapkan nomor program saat ini, pastikan nomor tersebut tidak bertentangan dengan nomor program yang sudah ada.
② Edit nama program saat ini.
③ Jumlah siklus	Jika Anda tidak ingin melakukan perulangan, atur nilainya menjadi 1.
④ Penghubungan Program	Jika Anda ingin program ini secara otomatis menjalankan program lain setelah selesai, masukkan nomor program yang sesuai. Jika tidak, masukkan 0.
⑤ Nomor segmen yang terdapat dalam program saat ini.
⑥ Atur suhu ruang uji untuk bagian uji yang sesuai.
⑦ Atur suhu tangki saturasi untuk bagian uji yang sesuai.
⑧ Tetapkan durasi pengujian untuk bagian pengujian yang bersangkutan.
⑨ Saklar Semprot	Jika penyemprotan diperlukan untuk bagian pengujian ini, alihkan pengaturan ke ON.
⑩ Saklar Penghilang Kabut	Jika penghilang kabut diperlukan untuk bagian pengujian ini, alihkan ke posisi ON.
11. Pindah ke layar pengaturan untuk 4 segmen sebelum atau sesudahnya, dalam kelompok 4 segmen.

Catatan: Anda harus mengaktifkan “Semprot Saat Suhu Tercapai” di “Pengaturan Operasi”.

Untuk pengaturan suhu yang sama, Anda perlu mengkonfigurasi dua segmen pengujian yang berdekatan. Segmen pertama adalah segmen transisi, yang harus diatur ke 1 menit (sebenarnya mungkin membutuhkan waktu lebih dari satu menit; ruang uji memiliki fungsi tunggu yang secara otomatis beralih ke segmen berikutnya segera setelah suhu yang ditetapkan tercapai dengan kecepatan tercepat). Segmen kedua adalah durasi pengujian sebenarnya.

Jika “Akhiri Penghilangan Kabut” dipilih di “Pengaturan Operasi,” fungsi penghilangan kabut tidak perlu diaktifkan untuk segmen pengujian apa pun dalam program. Jika “Akhiri Penghilangan Kabut” tidak dipilih di “Pengaturan Operasi,” segmen terakhir program dapat diatur untuk penghilangan kabut.

4.4 Memantau Proses Pengujian

4.4.1 Pemantauan Suhu

Pantau suhu ruang uji dan wadah jenuh yang ditampilkan pada layar sentuh secara real-time. Suhu akan naik perlahan hingga mencapai suhu target; setelah stabil, fluktuasi tidak boleh melebihi ±1°C. Jika suhu tidak normal, hentikan pengoperasian dan lihat Bab 6 untuk pemecahan masalah.

4.4.2 Pemantauan Permukaan Air

Periksa ketinggian air di laboratorium (ruang uji), tangki saturasi, dan tangki air garam secara teratur. Anda dapat memantaunya berdasarkan pedoman berikut:

Air di dalam ruang uji tidak dikonsumsi, sehingga alarm ketinggian air rendah jarang terjadi dalam keadaan normal, kecuali jika ruang uji bergetar atau berguncang;

Air dalam tangki saturasi digunakan untuk memberi tekanan pada sistem penyemprot dan akan habis; harap isi ulang tangki seperti yang dijelaskan di Bagian 3.3.2. Jika Anda perlu menambahkan air secara manual, ketuk layar sentuh untuk menjeda pengujian. Setelah menambahkan air, ketuk untuk melanjutkan pengujian. Jika pengisian ulang air otomatis diaktifkan, pengujian akan secara otomatis dijeda ketika permukaan air dalam tangki saturasi turun ke level alarm air rendah “L”. Sistem kemudian akan secara otomatis mengisi ulang air, dan pengujian akan dilanjutkan secara otomatis setelah selesai tanpa memerlukan intervensi manual;

Larutan garam dalam tangki larutan garam digunakan untuk uji semprot dan akan habis; mohon isi ulang larutan garam seperti yang dijelaskan pada Bagian 3.4.2.

4.4.3 Pemantauan Penyemprotan

Amati pola semprotan melalui pintu kaca ruang kabut untuk memastikan semprotan seragam dan tidak terputus. Jika terdeteksi kelainan apa pun (seperti penurunan volume semprotan atau air menetes dari nosel), hentikan pengujian untuk memeriksa apakah nosel tersumbat atau apakah tekanan udara stabil.

4.4.4 Perekaman Data

Catat durasi pengujian, suhu ruang kabut, suhu ruang saturasi, level larutan garam, dan status penyemprotan setiap 2 hingga 4 jam; Anda juga dapat mengekspor semua data historis setelah pengujian selesai.

4.5 Akhir Pengujian dan Penutupan

4.5.1 Menghentikan Penyemprotan dan Penghilang Kabut

Penghentian Terjadwal: Jika durasi pengujian telah diatur, peralatan akan secara otomatis berhenti menyemprot ketika waktu habis dan memasuki mode penghilang kabut (ketika “Akhiri Penghilang Kabut” diaktifkan). Setelah penghilangan kabut selesai, layar sentuh akan menampilkan “Pengujian Selesai.”

Penghentian Manual: Jika Anda perlu menghentikan pengujian lebih awal, ketuk tombol “Stop” pada layar sentuh. Peralatan akan berhenti menyemprot. Anda dapat memilih untuk mengaktifkan fungsi penghilang kabut (ketuk tombol “Penghilang Kabut Manual”). Setelah kabut garam dikeluarkan dari ruang uji, matikan tombol “Penghilang Kabut Manual” sebelum melanjutkan operasi selanjutnya.

4.5.2 Pengorganisasian Data dan Pengambilan Sampel

Pengorganisasian Data: Catat total durasi pengujian, kurva suhu aktual, dan anomali apa pun (seperti pengisian ulang air di tengah pengujian atau alarm); ekspor dan simpan data historis (jika tersedia); dan atur formulir catatan pengujian.

Mengambil Sampel: Setelah proses penghilangan kabut selesai, diamkan sampel selama 5 menit. Kenakan sarung tangan tahan asam dan basa, buka pintu ruang penguji, dan ambil sampel dengan hati-hati (berhati-hati agar endapan garam tidak jatuh dari permukaan sampel). Letakkan sampel di atas nampan bersih dan beri label dengan informasi yang relevan (seperti nomor pengujian dan durasi pengujian).

4.5.3 Pemutusan Peralatan

Matikan kompresor udara atau lepaskan selang saluran masuk udara, dan matikan daya ke ruang uji.

5. Pemrosesan Pasca-Tes

5.1 Persiapan Sampel

5.1.1 Pembersihan dan Pengeringan Sampel

Pembersihan: Sesuai dengan persyaratan standar pengujian, bilas permukaan sampel secara perlahan dengan air murni (atau air suling) pada suhu ≤38°C untuk menghilangkan endapan garam yang tersisa. Hindari pembilasan yang terlalu kuat, karena dapat merusak produk korosi sampel (seperti lapisan karat atau lapisan oksidasi); Jika diizinkan oleh standar, sejumlah kecil deterjen netral (seperti sabun cuci piring) dapat digunakan untuk menghilangkan endapan garam yang membandel, diikuti dengan pembilasan menyeluruh dengan air murni.

Pengeringan: Setelah dicuci, gunakan kapas bersih dan bebas lemak atau kertas saring untuk menyerap kelembapan dari permukaan sampel, atau letakkan sampel di dalam lemari pengering berventilasi pada suhu ruangan (tanpa panas) untuk dikeringkan dengan udara. Hindari sinar matahari langsung atau pengeringan suhu tinggi untuk mencegah perubahan kondisi permukaan sampel.

5.1.2 Evaluasi Sampel

Inspeksi Visual: Periksa permukaan sampel untuk melihat tanda-tanda karat, perubahan warna, pengelupasan lapisan, penggelembunggan, dll. Catat area yang terkena korosi dan tingkat keparahan korosi (misalnya, ringan, sedang, parah). Ambil foto untuk perbandingan di masa mendatang.

Pengujian Kinerja: Tergantung pada tujuan pengujian, lakukan pengujian kinerja lanjutan pada sampel (seperti pengujian adhesi, pengujian ketahanan benturan, dan pengujian kinerja listrik) untuk mengevaluasi dampak korosi semprotan garam pada kinerja sampel, dan susun laporan evaluasi.

5.2 Pembersihan Peralatan

5.2.1 Membersihkan Ruang Kabut

Bilas dinding bagian dalam ruang kabut, menara semprot, pengumpul kabut, dan sekat jaring dengan air murni untuk menghilangkan endapan garam dan kerak yang tersisa. Untuk noda membandel, gosok perlahan dengan sikat berbulu lembut yang dicelupkan ke dalam deterjen netral, lalu bilas hingga bersih dengan air murni.

Bersihkan probe suhu dan permukaan tabung pemanas: Usap probe suhu dengan kain lembut untuk menghilangkan endapan semprotan garam; jika ada kerak pada permukaan tabung pemanas, rendam dalam larutan asam sitrat (konsentrasi 5%) selama 10–15 menit, lalu bilas dengan air bersih. Hindari mengikis tabung pemanas dengan benda keras (untuk mencegah kerusakan pada lapisan).

5.2.2 Membersihkan Tangki Saturasi

Buka katup pembuangan pada tangki saturasi (terletak di bagian bawah ruang uji), buang sisa air, tutup katup pembuangan, lalu isi tangki dengan larutan asam sitrat 5% dan biarkan merendam selama 20–30 menit (untuk menghilangkan kerak dari dinding bagian dalam tangki). Selanjutnya, buang larutan dan bilas tangki 2–3 kali dengan air murni untuk memastikan tidak ada residu asam sitrat yang tersisa.

Membersihkan sensor ketinggian cairan tangki jenuh: Gunakan kain lembut yang dicelupkan ke dalam air murni untuk menyeka probe sensor, menghilangkan kerak yang menumpuk untuk memastikan deteksi ketinggian cairan yang akurat.

5.2.3 Membersihkan Tangki Air Garam dan Nozel

Tangki Air Garam: Bilas dinding bagian dalam tangki dengan air murni untuk menghilangkan sisa air garam dan endapan. Jika terdapat kristal garam, rendam tangki dalam air hangat, lalu gosok hingga bersih. Setelah dibilas hingga bersih, biarkan tangki mengering di udara.

Pembersihan Nosel: Lepaskan nosel dan bersihkan lubang-lubang kecil pada nosel dengan lembut menggunakan kawat tembaga tipis (diameter ≤ 0.5 mm), berhati-hatilah agar tidak menggunakan tenaga berlebihan yang dapat merusak nosel; Rendam nosel dalam larutan asam sitrat 5% selama 15 menit untuk menghilangkan kerak, kemudian bilas hingga bersih dengan air murni, biarkan mengering di udara, dan pasang kembali (pastikan lubang kecil pada tabung kaca sejajar dengan benar); Jika nosel retak, lubangnya berubah bentuk, atau gagal menyemprot dengan benar bahkan setelah dibersihkan, ganti dengan nosel cadangan.

5.3 Persyaratan Penyimpanan Jangka Panjang

5.3.1 Persiapan Sebelum Penyimpanan

Jika peralatan tidak akan digunakan dalam jangka waktu lama (lebih dari 1 bulan), lakukan langkah-langkah berikut:

Matikan Daya dan Pasokan Udara: Lepaskan peralatan dari sumber daya listrik, cabut selang udara dari kompresor udara, dan matikan daya kompresor udara;

Bersihkan peralatan secara menyeluruh: Ikuti langkah-langkah dalam “5.2 Pembersihan Peralatan” untuk membersihkan ruang kabut, tangki saturasi, tangki air garam, dan nosel, pastikan tidak ada residu garam yang tersisa;

Kuras semua cairan: Buka katup pembuangan untuk mengeluarkan sisa air dari komponen, dan gunakan udara bertekanan untuk mengeringkan bagian dalam (untuk mencegah kelembapan dan karat);

Melindungi Komponen: Tutupi peralatan dengan penutup debu untuk mencegah debu masuk.

5.3.2 Pemeliharaan Selama Penyimpanan

Kondisi penyimpanan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam Bagian 2.3.1;

Nyalakan sekali sebulan: Hidupkan daya ke peralatan dan biarkan berjalan selama 30 menit (tanpa menambahkan air atau larutan garam) untuk mencegah komponen listrik (seperti kapasitor dan kontaktor) dari kerusakan;

Lakukan pemeriksaan sebulan sekali: Buka penutup debu dan periksa bagian dalam peralatan untuk melihat adanya karat atau jamur; jika ditemukan, segera bersihkan dan keringkan. Periksa selang untuk melihat tanda-tanda penuaan dan pastikan sambungannya aman.

6. Mengatasi Masalah Umum

Jika perangkat mengalami kerusakan, silakan lihat masalah dan solusi umum berikut:

Masalah umum	Kemungkinan penyebab	Prosedur
Ruang Kabut / Tangki Saturasi Tidak Dipanaskan	1. Level cairan tidak mencukupi; 2. Elemen pemanas terbakar; 3. Pengontrol suhu rusak; 4. Sensor suhu rusak	1. Tambahkan cairan hingga indikator level berubah hijau; 2. Matikan daya dan periksa resistansi elemen pemanas (yang biasanya beberapa puluh ohm); jika terbakar, ganti; 3. Hidupkan kembali unit; jika masih tidak merespons, hubungi layanan pelanggan untuk memperbaiki pengontrol; 4. Periksa kabel probe; jika rusak, ganti.
Tidak disemprot	1. Larutan garam tidak cukup; 2. Nosel tersumbat; 3. Kebocoran udara (misalnya, selang udara terputus, katup solenoid rusak); 4. Penyesuaian tekanan udara yang tidak tepat	1. Isi ulang dengan larutan garam; 2. Bersihkan nosel (lihat 5.2.3); 3. Periksa sambungan selang udara dan ganti katup solenoid yang rusak; 4. Sesuaikan kembali tekanan udara (0.2 MPa di bagian belakang, 1 kg/cm² di bagian depan)
Suhu tidak dapat mencapai titik yang ditetapkan.	1. Daya elemen pemanas tidak mencukupi; 2. Sensor ketinggian cairan tidak berfungsi (tampilan ketinggian cairan tidak normal); 3. Suhu lingkungan terlalu rendah; 4. Segel pintu kurang rapat.	1. Periksa daya elemen pemanas dan ganti dengan yang kompatibel; 2. Bersihkan atau ganti sensor ketinggian cairan; 3. Sesuaikan suhu sekitar (misalnya, naikkan suhu pemanas); 4. Periksa ketinggian air di tangki penyegel dan tambahkan hingga level standar.
Tidak ada perubahan suhu	1. Peralatan tersebut bergetar; 2. Fluktuasi sesaat pada pembacaan suhu telah memicu mekanisme perlindungan.	1. Peralatan harus dalam kondisi stabil selama pengoperasian; 2. Hentikan pengujian, diamkan selama kurang lebih 1 menit, lalu mulai kembali pengujian.
Pengukur tekanan depan tidak dapat disetel ke pembacaan yang lebih tinggi.	1. Katup pengisian air manual pada tangki tekanan tidak tertutup; 2. Selang udara nosel longgar atau retak; 3. Katup solenoid semprot rusak.	1. Tutup katup pengisian air manual; 2. Ganti atau sambungkan kembali selang udara; 3. Ganti katup solenoid.