Alat Uji untuk Pengujian Dampak Pengikat Kabel

1. Pemahaman Dasar tentang Peralatan

1.1 Lingkup Aplikasi Peralatan

1.1.1 Kegunaan Inti

Sistem Uji Dampak Pengikat Kabel LS-CU digunakan untuk memverifikasi ketahanan benturan pengikat kabel plastik dan untuk mengevaluasi integritas strukturalnya setelah terkena benturan palu jatuh bebas dengan energi tertentu pada suhu ruangan dan pada suhu operasi minimum yang dinyatakan. Sistem ini berfungsi sebagai peralatan pengujian inti untuk pengujian jenis pengikat kabel, inspeksi acak pabrik, dan verifikasi kualitas.

1.1.2 Cakupan Sampel yang Berlaku

Peralatan ini kompatibel dengan semua jenis pengikat kabel plastik yang mengunci sendiri dan dapat dilepas, mencakup berbagai macam sampel pengikat dengan kekuatan tarik loop minimum yang dinyatakan mulai dari ≤80 N hingga >1300 N. Peralatan ini dapat digunakan dengan mandrel uji berbagai diameter untuk mengakomodasi persyaratan pengujian untuk pengikat kabel dengan lebar dan panjang yang berbeda.

1.2 Standar yang berlaku

Dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar yang ketat. angka-angka 4a melalui 4d pada Bagian 9.4 dari UL 62275“STANDAR KESELAMATAN Sistem Manajemen Kabel – Pengikat Kabel untuk Instalasi Listrik.”

Parameter energi tumbukan sesuai dengan nilai yang tercantum dalam Tabel 7.

1.3 Prinsip Uji

1.3.1 Prinsip Impak Palu Jatuh Bebas

Peralatan ini menggunakan metode tumbukan jatuh bebas: sebuah palu dengan massa tertentu dilepaskan untuk jatuh secara vertikal, menghantam badan pengikat kabel dengan energi tumbukan tertentu. Ketahanan tumbukan pengikat ditentukan dengan mengamati tingkat kerusakan pada pengikat setelah tumbukan.

1.3.2 Logika Uji Dampak Suhu Rendah

Untuk skenario validasi suhu operasi minimum, pertama-tama tempatkan mandrel uji dengan sampel yang terpasang di dalam ruang suhu rendah untuk menjalani pengkondisian suhu rendah selama durasi yang ditentukan. Setelah dikeluarkan, segera selesaikan operasi penempatan dan benturan dalam batas waktu yang ditentukan oleh standar untuk mensimulasikan ketahanan benturan pengikat kabel di lingkungan suhu sangat rendah.

Pengujian suhu rendah dapat dilakukan dengan menggunakan LISUNSeri GDJW dari Ruang Suhu Tinggi dan Rendah yang dapat diprogram.

1.4 Mengunduh Dokumen Elektronik

Kami telah mengirimkan tautan unduhan untuk manual pengguna digital, sertifikat kalibrasi, kartu garansi, dan dokumen lainnya melalui email pada saat pengiriman. Silakan unduh sesegera mungkin. Jika Anda belum menerima email tersebut, silakan hubungi kami untuk meminta tautan tersebut lagi.

2. Tindakan Pencegahan Keamanan

2.1 Persyaratan Lingkungan Operasi

Peralatan harus diletakkan di atas permukaan beton yang rata dan kokoh atau meja uji, dengan jarak minimal 50 cm di sekitarnya untuk pengoperasian. Jauhkan dari sinar matahari langsung dan angin kencang.

Kisaran suhu untuk penyimpanan dan pengoperasian peralatan adalah 0°C hingga 40°C, dengan kelembaban relatif ≤85%.

2.2 Pedoman Keselamatan Operasional

Kacamata pengaman harus dikenakan setiap saat selama pengoperasian untuk mencegah cedera akibat serpihan plastik yang beterbangan selama proses benturan.

Saat melakukan pengujian suhu rendah, Anda harus mengenakan sarung tangan tahan beku saat menangani sampel suhu rendah dan mandrel pengujian untuk mencegah radang dingin.

Saat peralatan sedang beroperasi, jangan mengulurkan tangan atau kepala Anda ke area tepat di bawah palu tumbuk, dan jangan meletakkan benda apa pun yang tidak terkait di sana. Jangan berdiri terlalu dekat dengan sisi tumbukan.

Dilarang keras menambahkan pemberat tambahan pada palu berat atau memodifikasi ketinggian jatuhan tanpa izin; pengujian yang tidak standar dapat merusak peralatan atau menimbulkan bahaya keselamatan bagi personel.

3. Ikhtisar Peralatan

3.1 Diagram Standar

Lihat Gambar 3-1.

3.2 Produk Foto

Lihat Gambar 3-2.

Jumlah	Note
①	Rak Peralatan dan Rel Pemandu
②	Basis Kaku
③	Skala Tinggi
④	Petunjuk
⑤	Sekrup yang kokoh untuk menyesuaikan ketinggian palu impak.
⑥	Pin; palu tumbuk dilepaskan saat pin dilepas.
⑦⑧⑨	Palu Impak dengan Bobot Berbeda
⑩	Blok V dan mandrel uji. Catatan: Sesuai standar, Anda mungkin memerlukan ukuran blok V dan mandrel uji yang berbeda saat menguji sampel yang berbeda.

4. Persiapan Sebelum Ujian

4.1 Persiapan Sampel

4.1.1 Persyaratan Sampel Umum

Pilih sejumlah sampel pengikat kabel yang cukup sesuai dengan persyaratan pengujian; jumlah sampel per kelompok harus sesuai dengan spesifikasi pengujian yang terkait, biasanya tidak kurang dari 5 per kelompok.

Sampel harus bebas dari kerusakan, retak, atau deformasi, dan mekanisme penguncian harus berfungsi dengan baik untuk mencegah cacat pada sampel itu sendiri memengaruhi hasil pengujian.

Sampel untuk pengujian suhu rendah harus diberi label terlebih dahulu untuk mencegah kebingungan antara sampel dengan spesifikasi yang berbeda.

4.1.2 Persiapan Sampel untuk Pengujian Suhu Rendah

Posisikan sampel pengikat kabel di tengah mandrel uji, potong ujung-ujung yang berlebih, dan sesuaikan kekencangan pengikat agar sesuai dengan kondisi pengoperasian normal.

Letakkan mandrel dengan sampel yang terpasang secara perlahan ke dalam ruang bersuhu rendah yang telah distabilkan pada suhu operasi minimum yang ditentukan untuk sampel tersebut. Jangan menumpuk sampel satu di atas yang lain untuk memastikan udara dingin dapat bersirkulasi dengan bebas di sekitarnya.

Tutup pintu ruang suhu rendah, dan mulai penghitung waktu setelah suhu internal kembali ke suhu yang telah ditetapkan; waktu penahanan pada suhu konstan harus minimal 2 jam.

4.2 Spesifikasi Sampel dan Parameter Energi Benturan

Berdasarkan Tabel 7 dari standar UL 62275, spesifikasi sampel dan pengaturan uji benturan yang sesuai ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Rentang Kekuatan Tarik Loop Minimum yang Dinyatakan (N)	Energi Dampak (J)	Massa palu tumbukan setara (kg)	Tinggi jatuh standar (mm, ±1%)
≤ 80	0.14	0.25	56
>80–180	0.35	0.25	140
>180–230	0.7	0.25	280
>230 ~ 540	1	0.25	400
>540 ~ 1300	2	0.5	400
> 1300	5	1.7	300

5. Prosedur Pengujian Dampak Pengikat Kabel

5.1 Prosedur Standar untuk Pengujian Dampak pada Suhu Ruangan

5.1.1 Contoh Pemasangan dan Penempatan Palu Impak

Letakkan mandrel yang memegang sampel di atas blok penyangga berbentuk V, dan sesuaikan posisinya sehingga badan pengikat kabel berada tepat di bawah palu tumbuk.

Putar poros sehingga mekanisme pengunci pengikat kabel berada tepat di seberang titik benturan (menghadap menjauhi arah benturan), pastikan titik benturan mengenai permukaan datar pengikat kabel.

Pilih palu impak dengan berat yang tepat dan pasang pada ketinggian yang sesuai.

5.1.2 Melakukan Operasi Eksekusi Paksa

Operator berdiri di samping peralatan, memastikan tidak ada benda asing di zona benturan dan tangan mereka berada di luar zona bahaya.

Kenakan kacamata pengaman, cabut pinnya, dan biarkan palu tumbuk memukul badan pengikat kabel saat jatuh bebas.

5.1.3 Pengamatan dan Interpretasi Hasil

Lepaskan mandrel uji dengan hati-hati dan ambil sampel pengikat kabel yang telah diuji ketahanan benturannya.

Amati sampel dengan penglihatan normal atau terkoreksi: Jika pengikat kabel tidak putus dan tidak ada retakan yang terlihat, sampel dianggap telah lulus uji benturan; jika pengikat kabel putus atau ada retakan yang terlihat dengan mata telanjang, sampel dianggap gagal uji benturan. Lakukan pengujian lengkap pada semua sampel paralel dengan mengikuti prosedur yang sama.

5.2 Prosedur Uji Kejut Suhu Operasi Minimum

5.2.1 Dampak Operasi dalam Batas Waktu

Lepaskan mandrel uji dan spesimen yang digunakan pada Bagian 4.1.2, dan lakukan uji benturan seperti yang dijelaskan pada Bagian 5.1.1 dan 5.1.2.

Catatan: Total waktu dari saat sampel dikeluarkan dari ruang suhu rendah hingga uji benturan selesai tidak boleh melebihi 14 detik. Hasil uji yang diperoleh setelah batas waktu ini tidak valid, dan sampel baru harus digunakan untuk pengujian ulang.

5.2.2 Evaluasi Hasil Uji Suhu Rendah

Kriteria evaluasi untuk uji benturan sama dengan kriteria untuk uji suhu ruangan: Segera setelah benturan, periksa spesimen untuk melihat adanya retakan dan patahan yang terlihat dengan mata telanjang di bawah penglihatan normal atau terkoreksi; jika spesimen perlu disimpan untuk jangka waktu yang lama, periksa kembali dan catat temuannya untuk perbandingan setelah spesimen kembali ke suhu ruangan.

5.3 Prosedur Pasca-Uji

5.3.1 Mengatur Ulang Pengaturan Pengujian

Setelah semua pengujian selesai, lepaskan palu tumbuk. Jangan biarkan palu tumbuk terpasang pada rangka peralatan dalam waktu lama saat tidak digunakan.

5.3.2 Persiapan Sampel

Pisahkan sampel yang lulus dan gagal dalam pengujian, beri label dengan jelas, dan hindari kebingungan.

6. Pemeliharaan dan Perawatan Peralatan Harian

6.1 Pemeliharaan harian

6.1.1 Pemeriksaan Pra-Tes Harian

Sebelum setiap penggunaan peralatan, pemeriksaan berikut harus dilakukan: Pemeriksaan struktural: Pastikan baut penghubung pada rangka dan alas tidak longgar, dan peralatan tidak miring atau bergeser; Pemeriksaan rel pemandu: Pastikan permukaan rel pemandu bersih, bebas dari kotoran, karat, dan penyok atau deformasi; Pemeriksaan aksesori: Pastikan blok V, mandrel, dan palu tumbukan tidak menunjukkan deformasi atau kerusakan.

6.1.2 Persyaratan Pembersihan Harian Setelah Pengujian

Setelah setiap hari pengujian, gunakan kain bersih dan lembut untuk menyeka debu dan kotoran dari permukaan rel pemandu, palu tumbukan, blok V, dan permukaan mandrel; segera bersihkan sisa material dan kotoran dari alas dan meja kerja untuk mencegah kotoran masuk ke rel pemandu dan penggeser, yang dapat menyebabkan keausan.

6.2 Pemeliharaan rutin

Oleskan sedikit gemuk khusus pada permukaan geser rel pemandu untuk memastikan pergerakan yang lancar dan mengurangi keausan; periksa semua baut pengikat dan kencangkan segera baut yang longgar.

6.3 Penyimpanan dan Pemeliharaan Jangka Panjang

Setelah perawatan rutin selesai, tutupi seluruh mesin dengan penutup debu dan simpan di gudang yang kering dan berventilasi baik; oleskan oli pencegah karat pada komponen penting seperti rangka dan palu tumbuk, dan simpan secara terpisah untuk mencegah karat dan deformasi.

6.4 Persyaratan Interval Kalibrasi

Untuk memastikan keakuratan dan keandalan perangkat, disarankan agar perangkat tersebut secara berkala dikirim ke laboratorium metrologi pihak ketiga yang berkualifikasi untuk kalibrasi. Interval kalibrasi yang disarankan adalah 12 bulan. Pengguna dapat menentukan interval kalibrasi spesifik berdasarkan frekuensi penggunaan, kondisi lingkungan, dan persyaratan sistem mutu.

7. Pemecahan Masalah dan Penyelesaian Masalah Umum

Gejala Kesalahan	Kemungkinan penyebab	Prosedur
Palu tumbukan tersentak saat jatuh dan gagal mengenai sampel pengikat dengan tepat.	Kemiringan Peralatan	Lihat Bagian 2.1 dan gunakan alat pengukur level untuk memastikan peralatan diletakkan secara horizontal.