Alat Uji Ketahanan Gores Lapisan

1. Membuka Kemasan dan Mengenal Peralatan Secara Dasar

1.1 Spesifikasi Teknis Utama

Jarum Baja Gores: Jarum baja yang dikeraskan dengan ujung meruncing; ujungnya memiliki sudut 40 derajat dengan radius fillet 0.25 ± 0.02 mm.
Sudut goresan: Stylus bergerak tegak lurus terhadap permukaan spesimen uji; sudut goresan ke depan adalah 80° hingga 85°. Gaya aksial pada stylus baja selama
Uji ketahanan goresan lapisan: 10 N ± 0.5 N.
Panjang goresan: hingga 140 mm
Jarak translasi: Maksimum
Kecepatan penggoresan 200 mm: 20 mm/s ± 2 mm/s (dapat disesuaikan)

1.2 Membuka Kotak

1.2.1 Membuka Kemasan dan Pemeriksaan Visual

Sebelum membuka kotak, periksa kemasan luar untuk melihat apakah ada kerusakan, deformasi, atau tanda-tanda kelembapan. Setelah membuka kotak, lepaskan bahan kemasan dan periksa bagian luar peralatan untuk melihat apakah ada kerusakan, seperti penyok, goresan, atau bagian yang longgar. Jika ditemukan masalah seperti yang disebutkan di atas, harap segera catat dan hubungi kami.

1.2.2 Unit Utama dan Aksesoris

Perangkat Uji Ketahanan Gores Lapisan Unit Utama: 1 unit.

Demi alasan keamanan, peralatan dikirim dalam kemasan terpisah. Komponen utamanya meliputi: satu pin baja yang diperkeras, satu beban standar 10N, satu pelat penyangga sampel, dan satu kabel daya.

Tautan unduhan untuk manual pengguna digital, kartu garansi, dan dokumen lainnya telah dikirimkan kepada Anda melalui email. Silakan unduh sesegera mungkin. Jika Anda melewatkan email tersebut, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk meminta tautan unduhan lagi.

1.3 Perakitan Peralatan dan Deskripsi Struktur

① Soket kabel daya; ② Pemutus sirkuit; ③ Sakelar daya; ④ Layar sentuh; ⑤ Pemberat; ⑥ Platform penyangga sampel; ⑦ Beban; ⑧ Pin baja; ⑨ Sampel untuk demonstrasi.

Gambar 1

Tombol yang ditunjukkan pada gambar di bawah memungkinkan Anda untuk menggerakkan dudukan sampel dan sampel di atas dudukan tersebut.

Gambar 2

2. Tindakan Pencegahan Keamanan

2.1 Keamanan Listrik

2.1.1 Persyaratan Koneksi Daya

Anda harus menggunakan sumber daya listrik AC 220V terpisah yang memenuhi spesifikasi peralatan, dan stopkontak harus diarde dengan benar.

Sebelum menyambungkan kabel daya, pastikan sakelar daya perangkat dimatikan. Saat mencolokkan kabel, pastikan kabel terpasang sepenuhnya untuk mencegah sambungan longgar.

2.1.2 Keamanan Listrik

Jangan menyentuh komponen listrik seperti konektor daya atau sirkuit internal saat peralatan sedang beroperasi untuk mencegah sengatan listrik.

Jika Anda mendapati kabel daya rusak atau aus, segera hentikan penggunaan perangkat dan ganti dengan kabel daya bersertifikat sebelum melanjutkan pengoperasian.

Lingkungan pengujian harus dijaga agar tetap kering; jauhkan sumber air dan benda-benda lembap dari komponen listrik peralatan.

2.2 Keselamatan Operasional

Saat peralatan sedang beroperasi, jangan menjangkau area tempat jarum baja bergerak atau di sekitar platform penyangga sampel dengan tangan, alat, atau benda lain untuk mencegah terjepit atau tergores.

Saat mengoperasikan fungsi maju dan mundur secara manual, atur kecepatan secara bertahap dan amati apakah mesin beroperasi normal untuk mencegah komponen saling bertabrakan.

2.3 Persyaratan Lingkungan

Peralatan harus diletakkan di permukaan kerja yang rata dan stabil tanpa halangan di dekatnya untuk memastikan ruang yang cukup bagi komponen mekanis untuk bergerak.

Suhu lingkungan pengoperasian harus dijaga antara 15°C dan 35°C, dengan kelembaban relatif ≤ 75%, dan bebas dari gas korosif dan debu.

3. Persiapan Sebelum Ujian

3.1 Inspeksi dan Pengoperasian Peralatan

Periksa apakah jarum baja terpasang dengan aman dan ujungnya tidak aus atau berubah bentuk; jika tidak memenuhi persyaratan, ganti dengan yang baru.

Periksa komponen-komponen seperti batang penghubung pin baja, pemberat, dan braket pemasangan beban untuk memastikan tidak ada yang longgar, dan kencangkan segera jika perlu.

3.2 Persiapan Sampel

3.2.1 Spesifikasi Sampel

Sampel harus berupa komponen terisolasi padat yang mudah diakses atau papan sirkuit tercetak dari peralatan rumah tangga dan produk serupa, dan harus memenuhi persyaratan standar seperti IEC 60950 dan GB 4943.1.

Pastikan permukaan sampel bebas dari minyak, debu, dan kerusakan, bagian konduktif ditandai dengan jelas, dan celah tengah terletak pada titik gradien potensial maksimum.

3.2.2 Fiksasi Sampel

Letakkan sampel dengan hati-hati di atas platform penyangga sampel dan sesuaikan posisi platform sehingga area yang akan digores berada tepat di bawah jarum baja.

Amankan sampel menggunakan alat bantu penyangga platform untuk memastikan sampel tidak bergeser selama pengujian, sekaligus mencegah kerusakan pada sampel akibat tekanan berlebihan.

3.3 Penyesuaian Tinggi Jarum Baja dan Pemberat

Pertama, singkirkan beban 10-N.

① Kendurkan sekrup di sini dan sesuaikan ketinggian jarum baja sesuai dengan ketebalan sampel; ② Hal ini memastikan bahwa batang penghubung tetap horizontal ketika jarum baja bersentuhan dengan sampel.

Gambar 3

Selanjutnya, sesuaikan posisi pemberat agar jarum baja seimbang. Terakhir, pasang kembali pemberat, pastikan terpasang dengan aman dan tidak goyang.

3.4 Menghidupkan Peralatan

Pastikan kabel daya terhubung dengan benar, hidupkan pemutus sirkuit di sisi perangkat, lalu tekan tombol daya hijau di bagian depan perangkat. Layar sentuh akan menampilkan antarmuka pengoperasian. Jika terjadi kelainan, lihat Bab 7 untuk pemecahan masalah.

4. Mengoperasikan Program Layar Sentuh untuk Perangkat Uji Ketahanan Gores Lapisan

4.1 Pengenalan Antarmuka Layar Sentuh

4.1.1 Antarmuka Utama

① Penggaris, dalam mm; tanda silang hitam menunjukkan posisi jarum baja saat ini; ② Mulai atau hentikan pengujian; ③ Atur ulang: Mengatur posisi jarum baja saat ini ke posisi awal (dekat ujung depan); selama pengujian, jarum baja ditarik ke belakang; ④ Posisi jarum baja saat ini; ⑤ Jumlah pengujian yang dilakukan; ⑥ Mode penghitungan: Pilih “x1” untuk menghitung satu putaran sebagai satu hitungan; pilih “x2” untuk menghitung dua putaran sebagai satu hitungan; ⑦ Atur ulang ke 0: Ketuk untuk mengembalikan jarum baja ke posisi awalnya; ⑧ Maju: Ketuk untuk menggerakkan jarum baja ke depan; ⑨ Mundur: Ketuk untuk menggerakkan jarum baja ke belakang. ⑩ Pengaturan: Ketuk untuk masuk ke layar pengaturan parameter.

Gambar 4

4.1.2 Antarmuka Pengaturan Parameter

① Pengaturan jumlah pengujian: Diatur ke 1 sesuai standar; ② Pengaturan kecepatan pengujian; ③ Pengaturan kecepatan jarum baja kontrol manual; ④ Pengaturan pergeseran goresan.

Gambar 5

4.2 Prosedur Uji

Sesuai dengan Lampiran G.13.6.2 dan G.4 dari standar GB/T 4943.1-2022 (IEC 62368-1:2018 G.13.6.2 dan G.4), contoh-contoh berikut mengilustrasikan cara melakukan pengujian. Pelanggan dapat mengkonfigurasi parameter selain yang ditunjukkan dalam contoh berdasarkan kebutuhan spesifik mereka:

Jumlah pengujian ditetapkan menjadi 1; kecepatan pengujian dan kecepatan jarum baja yang dikendalikan secara manual keduanya ditetapkan menjadi 20 mm/s; dan perpindahan goresan ditetapkan menjadi 50 mm.

Kembali ke layar utama dan pilih “x2” sebagai mode penghitungan. Angkat jarum baja, ketuk “Maju” atau “Mundur” untuk memindahkan jarum ke posisi yang sesuai, lalu ketuk “Reset” untuk mengatur posisi saat ini sebagai titik awal. Gerakkan meja sampel atau sampel untuk memposisikannya dengan benar, lalu turunkan jarum baja sehingga bersentuhan dengan sampel.

Klik “Mulai” untuk memulai pengujian. Jarum baja bergerak mundur, dan pengujian berhenti setelah menempuh jarak 50 mm.

Angkat jarum baja dan klik “Reset to 0” untuk mengembalikan jarum ke posisi semula. Kemudian pindahkan dudukan sampel atau sampel untuk mempersiapkan pengujian selanjutnya. Sisakan jarak minimal 5 mm di antara setiap pasang goresan paralel.

Setelah menyelesaikan pengujian ke arah ini, putar sampel 90 derajat dan lanjutkan dengan pengujian yang sama. Pastikan goresan di kedua arah tidak berpotongan.

4.3 Memantau Proses Pengujian

Selama pengujian, amati apakah perpindahan dan jumlah siklus yang ditampilkan pada layar sentuh normal, dan periksa apakah ada suara aneh atau gangguan selama pengoperasian peralatan.

Jika terdeteksi adanya kelainan, segera hentikan pengujian, atasi masalah tersebut, lalu mulai kembali pengujian.

5. Prosedur Pasca-Ujian

5.1 Perekaman Data Uji

Parameter Peralatan: Jumlah pengujian, kecepatan goresan, perpindahan, gaya yang diterapkan, dan mode penghitungan pengujian.

Informasi Sampel: Nama Sampel, Spesifikasi, Batch Produksi, Lokasi Pengujian.

Hasil Pengujian: Jumlah goresan, jarak antar goresan, apakah kelima pasang bagian konduktif tergores, dan apakah lapisan sampel tertusuk atau rusak.

5.2 Pengambilan dan Penanganan Sampel

Tangani sampel dengan hati-hati saat mengambilnya, berhati-hatilah agar tidak menyentuh area yang tergores. Periksa sampel; setelah pengujian, lapisan pelindung tidak boleh terlepas atau berlubang.

Jika pengujian lebih lanjut terhadap sampel diperlukan, sampel tersebut dapat dikenakan uji kekuatan dielektrik yang ditentukan dalam Klausul 5.4.9.1 dari GB/T 4943.1-2022 (Klausul 5.4.9.1 dari IEC 62368-1:2018) antara konduktor, sesuai dengan standar yang relevan.

TIDAK PERNAH Shutdown

Setelah Anda memastikan bahwa perangkat telah kembali ke kondisi normalnya, matikan sakelar daya perangkat dan cabut kabel daya.

6. Pemeliharaan dan Perawatan Peralatan Harian

6.1 Pemeliharaan Harian

6.1.1 Tugas Pembersihan

Bersihkan permukaan peralatan dengan kain kering dan lembut untuk menghilangkan debu dan minyak, berikan perhatian khusus pada layar sentuh. Hindari penggunaan bahan pembersih yang korosif.

Bersihkan permukaan tempat sampel untuk menghilangkan sisa-sisa kotoran dan noda sampel.

6.1.2 Inspeksi Komponen

Periksa ujung jarum baja untuk melihat apakah ada keausan atau deformasi, dan segera ganti jika ditemukan.

Periksa apakah komponen-komponen seperti beban, penyeimbang, dan batang penghubung terpasang dengan aman dan tidak longgar.

Periksa apakah tombol layar sentuh responsif dan perhatikan apakah ada suara aneh selama pengoperasian.

6.2 Pemeliharaan Reguler

6.2.1 Perawatan Mingguan

Oleskan sedikit pelumas (gunakan pelumas mekanis khusus) pada bagian-bagian yang bergerak dari dudukan sampel, seperti rel pemandu dan mekanisme penggerak pin baja, untuk memastikan pergerakan yang lancar.

Periksa kabel dan steker listrik untuk melihat tanda-tanda penuaan atau kerusakan, dan pastikan sambungannya aman.

6.2.2 Perawatan Bulanan

Lepaskan jarum baja untuk pemeriksaan menyeluruh. Jika ujungnya sangat aus atau radius fillet melebihi kisaran 0.25 ± 0.02 mm, ganti dengan jarum baja baru.

Kalibrasi gaya aksial pin baja: Gunakan pengukur gaya untuk mengukur gaya yang diterapkan. Jika gaya menyimpang dari 10 N ± 0.5 N, kalibrasi dengan menyesuaikan penyeimbang atau mengganti beban.

Periksa sambungan sirkuit internal untuk kabel yang longgar dan bersihkan debu dari kotak listrik (pastikan untuk mematikan daya sebelum melakukannya).

6.3 Penyimpanan dan Pemeliharaan Jangka Panjang

6.3.1 Persiapan Sebelum Penyimpanan

Jika peralatan tidak digunakan dalam jangka waktu lama, peralatan tersebut harus dibersihkan dan diatur ulang; beban dan pin baja harus dilepas, dan peralatan harus disimpan dalam kemasan terpisah.

Matikan daya, cabut kabel daya, lalu gulung dan simpan kabel daya dengan rapi.

6.3.2 Persyaratan Lingkungan Penyimpanan

Tempatkan peralatan di lingkungan yang kering, berventilasi baik, dan bebas dari gas korosif, serta hindari sinar matahari langsung dan kondisi lembap.

Letakkan alas tahan lembap di bawah peralatan dan tutupi dengan penutup debu untuk mencegah debu dan kelembapan masuk.

7. Pemecahan Masalah dan Penyelesaian Masalah Umum

7.1 Kerusakan Listrik

7.1.1 Tidak Ada Daya

Kemungkinan penyebabnya: Kabel daya tidak terpasang dengan aman, stopkontak rusak, atau sakelar daya perangkat rusak.

Solusi: Cabut dan colokkan kembali kabel daya, lalu periksa apakah stopkontak dialiri listrik; jika sakelarnya rusak, hubungi teknisi profesional untuk menggantinya.

7.1.2 Layar Sentuh Tidak Merespons

Kemungkinan penyebab: Kabel fleksibel layar sentuh longgar, kerusakan sirkuit internal, atau perangkat belum sepenuhnya melakukan booting.

Solusi: Matikan daya, tunggu 5 menit, lalu hidupkan kembali perangkat; jika masih tidak merespons, hubungi pemasok untuk memperbaiki sirkuit atau layar sentuh.

7.2 Kegagalan Mekanis

7.2.1 Kemacetan Pin Baja

Kemungkinan penyebabnya: Pemasangan pin baja yang tidak tepat, kemacetan pada mekanisme penggerak, atau pelumasan yang tidak cukup pada rel pemandu.

Solusi: Lepaskan dan pasang kembali pin baja; singkirkan semua benda asing dari mekanisme penggerak; oleskan pelumas pada rel pemandu.

7.2.2 Pergerakan Abnormal pada Pemegang Sampel

Kemungkinan penyebabnya: Baut pemasangan yang longgar pada platform penyangga, keausan pada mekanisme penggerak, atau penempatan sampel yang tidak seimbang.

Solusi: Kencangkan baut pemasangan; periksa mekanisme penggerak untuk melihat adanya keausan dan ganti komponen jika perlu; posisikan ulang sampel untuk memastikan sampel seimbang dan terpasang dengan aman.

7.3 Data Tes Abnormal

7.3.1 Penerapan Gaya yang Tidak Akurat

Kemungkinan penyebabnya: penyimpangan berat pada beban kalibrasi, penyetelan beban penyeimbang yang tidak tepat, atau keausan pada pin baja.

Solusi: Ganti beban standar 10N; sesuaikan kembali timbangan; periksa jarum baja dan ganti jika perlu.

7.3.2 Kecepatan Goresan yang Tidak Stabil

Kemungkinan penyebab: Pengaturan parameter kecepatan yang salah, kegagalan mekanisme penggerak, atau fluktuasi tegangan catu daya.

Solusi: Kalibrasi ulang parameter kecepatan; periksa dan perbaiki mekanisme penggerak; pastikan tegangan catu daya stabil (regulator tegangan dapat digunakan).