Perangkat Uji Kompresi

1. Pemahaman Dasar tentang Peralatan

1.1 Properti Dasar

Perangkat ini dirancang khusus untuk pengujian kompresi mekanis produk steker dan soket. Perangkat ini mensimulasikan kondisi di mana steker dan soket mengalami tekanan dan tekanan berat selama penggunaan sebenarnya, dan menguji kekuatan struktural produk serta ketahanan kompresi selubung isolasinya sesuai dengan standar nasional dan internasional.

Alat ini terutama digunakan di laboratorium inspeksi kualitas produk listrik, departemen kontrol kualitas produsen steker dan soket, organisasi pengujian pihak ketiga, dan untuk inspeksi produk yang masuk atau keluar dari negara tersebut.

1.2 Standar yang Berlaku

Sesuai dengan paragraf terakhir Klausul 10.1, Klausul 24.6, dan Gambar 8 (IEC 60884-1(2022, paragraf terakhir Klausul 10.2, Gambar 6, dan Klausul 24.6).

Berikan gaya tekan vertikal pada spesimen sumbat dan wadah sesuai dengan nilai tekanan dan durasi pemberian yang ditentukan dalam standar; amati deformasi dan kerusakan spesimen; dan tentukan apakah spesimen tersebut memenuhi persyaratan standar.

1.3 Prinsip Pengujian

1.3.1 Prinsip Tekanan Mekanik

Mekanisme pembebanan gravitasi mekanis yang menggunakan meja putar untuk menggerakkan beban memberikan beban standar dan konstan yang diterapkan secara vertikal ke permukaan steker dan soket pada sudut yang ditentukan oleh standar.

1.3.2 Prinsip-prinsip Pengujian Kualitatif

Setelah waktu penerapan gaya yang ditentukan dalam standar telah berlalu, periksa tampilan steker dan soket dan tentukan apakah kekerasan dan kekuatan mekaniknya memenuhi persyaratan standar nasional dan internasional.

1.4 Mengunduh Dokumen Elektronik

Kami telah mengirimkan tautan unduhan untuk manual pengguna elektronik, sertifikat kalibrasi, kartu garansi, dan dokumen lainnya melalui email pada saat pengiriman. Silakan unduh sesegera mungkin. Jika Anda belum menerima email tersebut, silakan hubungi kami untuk meminta tautan unduhan lagi.

2. Tindakan Pencegahan untuk Penggunaan

2.1 Persyaratan Keselamatan Lingkungan Operasi

Suhu lingkungan pengoperasian: Kelembaban relatif 45%–75%, tanpa kondensasi, tanpa gas korosif, dan tanpa debu atau partikel di udara.

Letakkan perangkat di atas meja kerja yang rata dan stabil, sisakan setidaknya 30 cm ruang kerja di semua sisi, dan jauhkan dari sumber getaran.

2.2 Pedoman Keselamatan untuk Operator

Selama pengujian, jangan memasukkan tangan atau jari Anda ke dalam mekanisme penekan untuk mencegah cedera akibat terjepit.

Sampel harus diposisikan dengan aman untuk mencegahnya jatuh atau terlempar selama pemuatan, yang dapat menimbulkan bahaya keselamatan.

Dilarang keras melebihi beban nominal peralatan dengan menambahkan beban tanpa izin atau dengan memaksakan mekanisme pemuatan ke bawah. Lakukan hal ini untuk mencegah kerusakan peralatan dan insiden keselamatan.

3. Ikhtisar Peralatan

Lihat Gambar 3-1.

Jumlah	Note
①	Roda tangan: Mengontrol posisi beban secara manual untuk memulai atau menghentikan pengujian.
②	Beban yang dapat dilepas, dengan gaya gabungan 150 N dan 300 N.
③	Posisi Pemasangan Spesimen
④	Kaki yang dapat disesuaikan, mekanisme perataan

Gambar-3 1

4. Prosedur Uji Kompresi

4.1 Perlakuan Awal Spesimen Uji

Sampel dengan cacat permukaan seperti penyok, retak, atau deformasi yang jelas dikecualikan; tidak satu pun dari spesimen uji yang dipilih telah menjalani pengujian destruktif.

4.2 Kondisi Uji

Bagian Standar	Suhu Lingkungan Uji	Nilai Gaya Kompresi
GB/T 2099.1-2021, Klausul 10.1	40 ± 2 ° C	150 N
IEC 60884-1:2022, Pasal 10.2	35 ± 2 ° C
GB/T 2099.1-2021, Klausul 24.6	23 ± 2 ° C	300 N
IEC 60884-1:2022, Pasal 24.6

4.3 Prosedur Uji

4.3.1 Klausul 10.1 dari GB/T 2099.1-2021 / Klausul 10.2 dari IEC 60884-1: 2022

Beban harus diberikan selama 5 menit; kemudian spesimen harus dikeluarkan dari alat uji dan diperiksa 15 menit kemudian. Spesimen tidak boleh mengalami deformasi sedemikian rupa sehingga dimensi yang ditentukan dalam standar terkait—yang dimaksudkan untuk menjamin keselamatan—berubah secara berlebihan.

4.3.2 Klausul 24.6 dari GB/T 2099.1-2021 / Klausul 24.6 dari IEC 60884-1: 2022

Lihat Gambar 4-1. Pertama, letakkan spesimen pada posisi yang ditunjukkan pada Gambar 8a) (Gambar 6a dalam standar IEC) dan berikan gaya selama 1 menit. Kemudian, letakkan spesimen pada posisi yang ditunjukkan pada Gambar 8b) (Gambar 6b ​​dalam standar IEC) dan berikan gaya yang sama selama 1 menit lagi.

Lima belas menit setelah spesimen dikeluarkan dari alat uji, spesimen tersebut tidak boleh menunjukkan kerusakan dalam lingkup yang ditentukan oleh standar ini.

Gambar-4 1

5. Prosedur Pasca-Ujian

5.1 Reset Perangkat

Putar roda tangan untuk menurunkan rakitan beban bertekanan ke posisi terendahnya guna mencegah peralatan terkena beban berkepanjangan saat tidak digunakan.

5.2 Persiapan Sampel

Pisahkan sampel yang lulus dan gagal uji, beri label dengan jelas, dan hindari mencampurnya.

5.3 Membersihkan dan Merapikan Lokasi Pengujian

Gunakan kain lembut bebas serat untuk menyeka debu dan kotoran dari roda tangan, pemberat, dan permukaan perangkat. Jangan membilas peralatan langsung dengan air.

Susun alat-alat dan beban di atas meja kerja, atur dengan rapi, dan bersihkan sisa-sisa kotoran dari percobaan.

6. Perawatan dan Pemeliharaan Rutin

6.1 Pemeliharaan Reguler

Oleskan minyak anti karat pada permukaan pemberat setiap tiga bulan sekali untuk mencegah karat; oleskan gemuk pelumas pada bagian yang bergerak seperti braket dan poros roda tangan untuk mencegah kemacetan selama pengoperasian.

6.2 Persyaratan Interval Kalibrasi

Untuk memastikan keakuratan dan keandalan perangkat, disarankan agar perangkat tersebut secara berkala dikirim ke laboratorium metrologi pihak ketiga yang berkualifikasi untuk kalibrasi. Interval kalibrasi yang disarankan adalah 12 bulan. Pengguna dapat menentukan interval kalibrasi spesifik berdasarkan frekuensi penggunaan, kondisi lingkungan, dan persyaratan sistem mutu.

7. Pemecahan Masalah dan Penyelesaian Masalah Umum

Gejala Kesalahan	Kemungkinan penyebab	Prosedur
Penyangga tersebut bergerak tersentak-sentak saat dinaikkan atau diturunkan.	Penumpukan debu pada rel geser, pelumasan yang tidak memadai, benda asing yang tersangkut di rel.	Coba lagi setelah membersihkan debu dari rel geser, menambahkan pelumas, dan membersihkan benda asing dari celah-celah.
Gaya Offset dan Kemiringan	Perangkat tersebut tidak rata, dan bebannya tidak diposisikan dengan benar.	Pastikan perangkat dalam posisi rata; verifikasi bahwa semua beban diposisikan dengan benar dan tidak bergeser.