1. Pemahaman Dasar tentang Peralatan

1.1 Spesifikasi Teknis Utama

LISUN Pilih Model		HLST-100D-*	HLST-250D-*	HLST-500D-*
Struktur Penutup (Tipe Kotak)		Dua kompartemen
Dimensi Ruang (mm)		450 450 × × 500	600 × 600 × 600	800 × 800 × 800
Dimensi Keranjang (Model Dua Bak)		250 250 × × 250	400 400 × × 450	600 × 600 × 600
Pemegang Sampel (Standar)		First Floor
Rentang Suhu, Daya, dan Metode Pendinginan	Rentang Suhu	A: -20°C hingga 150°C
	Daya	Sekitar 15 kW	Sekitar 25 kW	Sekitar 38 kW
	Metode Pendinginan	Berpendingin udara
	Rentang Suhu	B: -40°C hingga 150°C
	Daya	Sekitar 22 kW	Sekitar 32 kW	Sekitar 45 kW
	Metode Pendinginan	Berpendingin udara
	Rentang Suhu	C: -50°C hingga 150°C
	Daya	Sekitar 32 kW	Sekitar 43 kW	Sekitar 48 kW
	Metode Pendinginan	Berpendingin udara		Didinginkan air

1.2 Membuka Kemasan dan Memeriksa Aksesoris

1.2.1 Membuka Kemasan dan Pemeriksaan Visual

Saat membuka kemasan peralatan, tangani dengan hati-hati untuk menghindari goresan pada casing luar dengan alat tajam. Setelah membuka kemasan, periksa terlebih dahulu bagian luar unit utama untuk memastikan tidak ada deformasi, penyok, atau cat yang mengelupas yang terlihat, dan bahwa instrumen panel dan tombol tidak rusak atau longgar. Jika Anda menemukan kerusakan atau deformasi pada perangkat atau aksesorinya, jangan menyalakannya. Hubungi LISUN Layanan pelanggan segera.

1.2.2 Tipe host

1 unit utama dari Ruang Suhu Tinggi dan Rendah:

Unit pendingin air (untuk sistem pendingin peralatan; harus kompatibel dengan kondensor pendingin air mesin utama. Catatan: Jika peralatannya berpendingin udara, abaikan bagian tentang unit pendingin air dalam manual ini) 1 unit:

1.2.3 Bahan Habis Pakai dan Aksesoris

Buka kotak aksesori. Aksesori standar meliputi: relai solid-state cadangan, sumbat karet, sekering cadangan, dan kunci segitiga.

Tautan unduhan untuk manual pengguna digital, kartu garansi, dan dokumen lainnya telah dikirimkan kepada Anda melalui email. Silakan unduh sesegera mungkin. Jika Anda melewatkan email tersebut, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk meminta tautan unduhan baru.

1.3 Deskripsi Struktur Peralatan

1.3.1 Tampilan Depan Ruang Uji

① Lampu indikator tiga warna yang menunjukkan status pengoperasian peralatan; ② Ruang suhu tinggi; ③ Ruang suhu rendah; ④ Keranjang sampel (yang bergerak bolak-balik antara ruang suhu tinggi dan suhu rendah pada interval yang telah ditentukan selama pengoperasian); ⑤ Panel kontrol.

1.3.2 Bagian Belakang Ruang Uji

① Kabel daya; ② Sambungan udara bertekanan (pelanggan harus menyediakan kompresor udara sendiri untuk mengontrol pengangkatan keranjang); ③④ Port keluaran dan masukan untuk menghubungkan ke pendingin (petunjuk penyambungan akan diberikan kemudian).

Terdapat tiga saluran pembuangan luapan; cukup hubungkan ketiganya ke saluran pembuangan utama dengan selang.

2. Tindakan Pencegahan Keamanan

2.1 Keamanan Listrik

2.1.1 Koneksi Daya

Peralatan harus dialiri daya dari sirkuit khusus dengan sistem tiga fasa, lima kawat yang bertegangan AC 380 V, 50 Hz (atau 60 Hz, opsional). Beberapa unit tidak boleh menggunakan satu sumber daya untuk mencegah penurunan tegangan yang dapat menyebabkan kinerja abnormal atau kerusakan peralatan. Sebelum menghubungkan catu daya, pastikan daya dimatikan. Saat melakukan pemasangan kabel, bedakan dengan jelas antara kabel fasa (L1, L2, L3), kabel netral (N), dan kabel ground (PE). Urutan pemasangan kabel harus sesuai dengan persyaratan skema listrik peralatan; membalik kabel fasa dan netral dilarang keras.

Peralatan ini dilengkapi dengan pelindung urutan fasa. Setelah pemasangan kabel, periksa urutan fasa sebelum menyalakan daya: Jika lampu hijau “Un” dan lampu kuning “R” pada pelindung urutan fasa menyala, pemasangan kabel sudah benar; Jika hanya satu lampu yang menyala atau tidak ada yang menyala, ini menunjukkan fasa terbalik. Matikan catu daya utama, tukar posisi kedua kabel hidup yang berdekatan (L1 dan L2), lalu periksa lagi;

Setelah menyelesaikan pemasangan kabel, tarik kuat-kuat blok terminal untuk memastikan sambungan terpasang dengan aman dan tidak longgar.

2.1.2 Spesifikasi Pembumian

Peralatan harus diarde dengan andal, dengan resistansi arde ≤50 Ω. Pipa gas, pipa air non-logam, atau kabel netral tidak boleh digunakan sebagai pengganti kabel arde. Setelah pengardean selesai, resistansi arde harus diuji menggunakan Penguji Resistansi Arde. Daya hanya boleh dialirkan setelah memastikan bahwa persyaratan telah terpenuhi untuk mencegah sengatan listrik, kerusakan peralatan, atau kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh pengardean yang buruk.

2.1.3 Kontraindikasi untuk Prosedur

Sebelum melakukan pemasangan kabel, pemeriksaan, atau perawatan peralatan, Anda harus mematikan pemutus sirkuit di bagian belakang peralatan dan memutuskan sambungan catu daya utama. Pastikan tidak ada tegangan sisa sebelum melanjutkan;

Jangan mengoperasikan sakelar daya peralatan, layar sentuh, atau tombol instrumen dengan tangan basah untuk menghindari risiko sengatan listrik;

Jangan meletakkan benda asing apa pun (seperti perkakas atau kertas) di dalam kabinet kontrol listrik untuk mencegah korsleting atau kerusakan komponen yang disebabkan oleh debu atau benda asing;

Jangan mencolokkan atau mencabut kabel daya atau kabel sinyal saat peralatan sedang beroperasi untuk mencegah korsleting yang dapat merusak pengontrol atau komponen listrik.

2.2 Keselamatan Operasional

2.2.1 Persyaratan Spesimen Uji

Peralatan ini tidak boleh digunakan untuk menguji zat yang mudah terbakar, meledak, beracun, atau sangat korosif (seperti alkohol, bensin, asam kuat, dan basa kuat). Peralatan ini tidak dilengkapi dengan perangkat tahan ledakan, dan zat-zat tersebut dapat menyebabkan kebakaran, ledakan, atau korosi pada peralatan;

Jika spesimen uji menghasilkan panas (seperti selama pengujian daya pada komponen elektronik), sumber daya eksternal dan independen harus disediakan untuk spesimen tersebut. Jangan menggunakan catu daya perangkat itu sendiri secara langsung untuk menghindari kelebihan beban pada rangkaian perangkat;

Volume sampel tidak boleh melebihi 80% dari kapasitas keranjang, dan beratnya tidak boleh melebihi kapasitas beban yang ditentukan oleh peralatan tersebut.HLST-500D kapasitas beban keranjang ≤ 20 kg) untuk mencegah deformasi keranjang atau kegagalan mekanisme pengangkat.

2.2.2 Keselamatan Operasional

Saat peralatan sedang beroperasi, orang awam dilarang membongkar atau memperbaikinya. Jika terjadi kerusakan, hubungi petugas layanan purna jual atau operasikan peralatan di bawah bimbingan teknisi;

Sebisa mungkin hindari membuka pintu ruang uji selama pengujian. Membuka pintu saat suhu tinggi (≥80°C) atau rendah (≤-20°C) dapat menyebabkan luka bakar atau radang dingin pada operator dan dapat mengganggu keseimbangan suhu di dalam ruang uji, sehingga memengaruhi hasil pengujian; Jika perlu membuka pintu ruang uji, kenakan sarung tangan tahan panas dan kacamata pengaman, buka pintu perlahan, dan tunggu hingga suhu di dalam ruang uji stabil sebelum melanjutkan;

Jangan mengatur suhu di atas kisaran yang ditentukan untuk peralatan; melebihi batas suhu dapat menyebabkan elemen pemanas terbakar, merusak sistem pendingin, atau bahkan mengakibatkan kebakaran;

Saat menempatkan sampel, distribusikan secara merata di seluruh keranjang. Jangan terlalu padat; sisakan setidaknya sepertiga ruang kosong untuk memastikan sirkulasi udara panas yang tepat di dalam ruang dan mencegah variasi suhu lokal;

Jika peralatan memicu alarm (lampu merah pada indikator tiga warna + alarm suara), segera hentikan pengujian dan atasi kerusakan (lihat “Bab 7: Pemecahan Masalah dan Penyelesaian Kerusakan Umum”). Jangan paksa peralatan untuk menyala; mengoperasikan peralatan sebelum kerusakan teratasi dapat menyebabkan kerusakan lebih lanjut.

2.2.3 Perilaku yang Dilarang

Jangan membuka pintu kabinet kontrol saat peralatan sedang beroperasi untuk menghindari sengatan listrik akibat kontak dengan komponen tegangan tinggi di dalamnya;

Jangan membongkar komponen inti seperti sensor suhu (Tipe T), elemen pemanas, atau kondensor tanpa izin. Memodifikasi peralatan akan membatalkan garansi dan dapat mengakibatkan insiden keselamatan;

Jangan meletakkan benda berat (seperti perkakas, aksesori, dll.) di atas perangkat untuk menghindari kerusakan pada panel perangkat atau menghambat pembuangan panas;

Jangan menumpuk barang-barang yang mudah terbakar (seperti kotak kardus, plastik pembungkus, dll.) di sekitar peralatan; jaga agar lubang ventilasi peralatan tetap bersih untuk mencegah risiko kebakaran;

2.3 Keselamatan Lingkungan

2.3.1 Persyaratan Instalasi

Peralatan harus dipasang di ruangan ber-AC di mana suhu lingkungan dijaga antara 5°C dan 25°C dan kelembaban relatif ≤85%. Jika kelembaban lingkungan tinggi, kondensasi dapat terbentuk di dekat pintu peralatan dan port pengujian; dalam kasus seperti itu, tingkatkan ventilasi ruangan atau gunakan alat pengering udara (dehumidifier);

Lokasi pemasangan harus bebas dari konsentrasi debu yang tinggi, gas korosif (seperti sulfur dioksida dan klorin), dan atmosfer yang mudah terbakar atau meledak. Sinar matahari langsung tidak boleh mengenai peralatan untuk mencegah korosi pada wadah peralatan dan kerusakan komponen listrik;

Jauhkan perangkat dari area dengan fluktuasi suhu lingkungan yang signifikan, seperti di dekat ventilasi atau pintu masuk dalam ruangan, untuk mencegah akurasi kontrol suhu perangkat terpengaruh.

2.3.2 Persyaratan Ruang

Jarak antara penutup peralatan dan dinding, serta struktur di sekitarnya (seperti peralatan uji dan rak lainnya), harus minimal 1500 mm untuk memastikan ventilasi yang tidak terhalang pada lubang ventilasi panas peralatan (di bagian belakang dan samping);

Setidaknya harus ada ruang selebar 2000 mm di pintu peralatan untuk memastikan pintu dapat dibuka ke segala arah, sehingga memudahkan penempatan dan pengambilan sampel;

Unit pendingin air harus dipasang dekat dengan unit utama, dan panjang pipa pendingin air harus dijaga agar tidak melebihi 5 meter untuk mencegah penurunan efisiensi pendinginan yang disebabkan oleh pipa yang terlalu panjang.

2.3.3 Penempatan Horizontal

Peralatan harus diletakkan di permukaan yang rata. Gunakan waterpas untuk memastikan peralatan dalam keadaan rata: Letakkan waterpas di permukaan atas peralatan dan pastikan gelembung berada di tengah. Catatan: Jenis kaki berikut dapat disesuaikan untuk memastikan ruang uji dalam keadaan rata:

Jika peralatan dimiringkan, hal itu dapat menyebabkan mekanisme pengangkat keranjang macet, mengakibatkan distribusi suhu yang tidak merata di dalam ruang, atau bahkan menyebabkan penyegelan pintu yang buruk, yang dapat memengaruhi hasil pengujian dan umur peralatan.

2.4 Lainnya

Untuk hal-hal yang tidak tercakup dalam panduan ini, harap berhati-hati atau hubungi kami.

3. Persiapan Sebelum Ujian

3.1 Menghubungkan Unit Berpendingin Air

3.1.1 Sambungan Pipa Air

Pastikan unit pendingin air dan unit utama ruang peredam kejut dalam keadaan mati, lalu lepaskan selang dan klem pendingin air yang disertakan;

Di bagian belakang pendingin air: ① Saluran keluar air dingin—hubungkan ke “saluran masuk” tangki penampung; ② Saluran keluar luapan—hubungkan saja ke saluran pembuangan; ③ Saluran masuk air keran—hubungkan ke pasokan air keran; jaga agar katup air keran selalu terbuka untuk memasok air ke pendingin; ④ Saluran masuk air dingin—hubungkan ke “saluran keluar” tangki penampung; ⑤ Saluran keluar pembuangan—gunakan untuk menguras; hubungkan ke saluran pembuangan; ⑥ Indikator ketinggian air—ketinggian air harus mencapai zona hijau. Pastikan sambungan sudah benar; jangan membalikkannya. Untuk “saluran keluar” dan “saluran masuk” tangki penampung, lihat Bagian 1.3;

Pasang 2 klem pada setiap titik sambungan (satu di atas dan satu di bawah), dan gunakan obeng untuk mengencangkan baut klem hingga selang pendingin air terpasang dengan aman dan tidak bergerak saat ditarik dengan kuat;

Setelah sambungan selesai, oleskan sedikit air sabun pada sambungan, nyalakan unit pendingin air (dengan air mengalir tetapi daya dimatikan), dan periksa apakah ada gelembung pada sambungan. Jika muncul gelembung, kencangkan kembali klem hingga tidak ada kebocoran.

3.1.2 Menghubungkan Catu Daya dan Menghidupkan Unit

Spesifikasi catu daya unit pendingin air adalah AC 380 V, 50 Hz (sama dengan unit utama). Unit ini harus dihubungkan ke sirkuit khusus, dan saat melakukan pemasangan kabel, bedakan antara kabel fasa, netral, dan ground untuk memastikan koneksi ground yang andal;

Setelah menyambungkan daya, tekan tombol daya pada unit pendingin air dan periksa status operasinya: kipas berputar normal, pompa air tidak mengeluarkan suara yang tidak biasa, dan pengukur tekanan menunjukkan tekanan antara 0.2 dan 0.5 MPa (dalam kisaran normal);

Biarkan unit pendingin air beroperasi selama 5 hingga 10 menit. Pastikan suhu air keluar telah stabil antara 20 dan 25°C dan tidak ada kebocoran air atau suara aneh sebelum menghidupkan unit utama.

3.2 Menghubungkan dan Menghidupkan Kompresor Udara

Hubungkan selang udara bertekanan ke "port udara bertekanan" di bagian belakang ruang benturan, lalu hidupkan kompresor udara. Tekanan udara bertekanan minimal harus 0.4 MPa; biasanya berkisar antara 0.5 hingga 0.8 MPa.

3.3 Memulai Ruang Kejut Suhu Tinggi dan Rendah

3.3.1 Prosedur Memulai

Pastikan sirkuit daya peralatan telah dimatikan, dan periksa apakah kabel daya dan kabel ground terhubung dengan aman dan tidak longgar;

Matikan sakelar utama (pemutus sirkuit) di bagian belakang unit, lalu tekan tombol "Daya" di bagian depan unit;

Tunggu 5 detik, dan pengontrol peralatan (pengontrol penguji kejut termal) akan secara otomatis kembali ke layar utama, yang akan menampilkan status "Standby" (lampu kuning pada indikator tiga warna menyala);

Jika pengontrol tidak menampilkan apa pun setelah dinyalakan atau menampilkan alarm "Kesalahan Urutan Fase" atau "Catu Daya Tidak Normal", segera matikan daya, periksa sambungan daya dan urutan fase, lalu nyalakan kembali pengontrol setelah mengatasi masalah tersebut.

3.3.2 Verifikasi Status Siaga

Layar utama instrumen tidak menampilkan kode kesalahan (seperti “Kesalahan Komunikasi PLC” atau “Alarm PT1”), dan menunjukkan waktu saat ini, model peralatan, dan suhu di zona pengujian dan zona suhu tinggi/rendah (awalnya diatur ke suhu sekitar);

Indikator status tiga warna: Lampu kuning menyala (siaga), lampu hijau dan merah mati, tidak ada alarm berbunyi;

Periksa semua komponen peralatan: pastikan kipas sirkulasi dan kompresor tidak menghasilkan suara yang tidak biasa, pintu ruang tertutup rapat, dan keranjang berada pada posisi awalnya (di zona suhu tinggi atau suhu rendah, tergantung pada pengaturan default peralatan);

Jika terjadi kelainan selama mode siaga (seperti alarm atau suara aneh dari suatu komponen), selidiki penyebabnya (lihat “Bab 7: Pemecahan Masalah dan Penyelesaian Kesalahan Umum”) dan pastikan semuanya normal sebelum melanjutkan pengujian.

3.4 Prosedur Penempatan Sampel

3.4.1 Contoh Penempatan

Buka semua pintu ruang suhu tinggi dan suhu rendah, dan periksa posisi keranjang secara perlahan;

Letakkan spesimen uji secara merata di dalam keranjang, pastikan spesimen tidak melebihi tepi keranjang dan terdapat jarak minimal 50 mm di antara spesimen, untuk menghindari terhalangnya aliran udara dan memengaruhi siklus suhu;

Jika terdapat persyaratan khusus untuk orientasi sampel (misalnya, penempatan vertikal atau horizontal), maka dudukan sampel (yang harus disediakan oleh pengguna) harus digunakan untuk memastikan bahwa sampel tidak bergerak atau terguling selama pengujian;

Jangan biarkan sampel bersentuhan langsung dengan dinding bagian dalam keranjang, elemen pemanas, atau sensor, untuk mencegah kerusakan pada sampel atau gangguan pada akurasi pengukuran suhu.

Lihat contoh di bawah ini:

3.4.2 Menutup Pintu Kabinet

Tutup pintu perlahan, pastikan pintu menempel rapat pada karet perapat di kabinet tanpa celah; jika pintu tidak mau menutup, periksa posisi keranjang atau karet perapat untuk menghindari kerusakan pada karet perapat dengan memaksa pintu tertutup;

4. Mengoperasikan Program Layar Sentuh untuk Pengujian Guncangan Suhu Tinggi dan Rendah

4.1 Pengaturan Operasi

Buka layar “Pengaturan Operasi”:

Seperti yang ditunjukkan pada gambar, Anda dapat mengatur pencairan es otomatis sehingga keranjang secara otomatis mencair setiap lima siklus; jika tidak, penumpukan embun beku yang berlebihan akan memengaruhi hasil pengujian. Jika pengujian terhenti secara tidak terduga, Anda dapat melakukan siklus pencairan es secara manual.

4.2 Pengaturan Janji Temu

Buka layar “Pengaturan Penjadwalan”:

The
Kolom kiri menampilkan waktu saat ini, dan kolom kanan adalah tempat Anda dapat memasukkan waktu yang dijadwalkan. Kemudian, tekan tombol "Jadwalkan" di paling kanan, dan ruang uji akan secara otomatis memulai uji benturan pada waktu yang dijadwalkan.

4.3 Pengaturan Tampilan

Buka layar “Pengaturan Tampilan”:

Parameter konfigurasi utama meliputi posisi siaga keranjang (yaitu, apakah keranjang berada di ruang suhu tinggi atau ruang suhu rendah selama siaga); dan metode memulai ulang setelah pemadaman listrik yang tidak terduga (Stop: Operasi yang mengembalikan sistem ke keadaan "Stop" ketika daya dipulihkan setelah pemadaman listrik selama pengoperasian; Cold Start: Setelah pemadaman listrik selama pengoperasian, sistem memulai ulang dari tahap pertama setelah daya dipulihkan; Hot Start: Setelah pemadaman listrik selama pengoperasian, sistem melanjutkan dari tahap di mana pengoperasian terhenti sebelum pemadaman, mengembalikan sistem ke keadaan sebelum pemadaman setelah daya dipulihkan); dan rentang suhu lingkungan.

4.4 Pengaturan Parameter Program (Bagian Inti)

4.4.1 Antarmuka Pengaturan Program

Buka layar “Pengaturan Program”:

Gambar 16

Gambar 17

① “Grup Program”: Anda dapat mengatur hingga 100 grup uji (1–100); ② “Jenis Uji”: Dari suhu tinggi ke suhu rendah atau dari suhu rendah ke suhu tinggi; klik gambar untuk beralih; ③ “Siklus”: Jumlah siklus yang akan dijalankan program saat ini; ④ “Tautan Grup”: Jika Anda ingin program saat ini secara otomatis terhubung ke program lain setelah selesai, masukkan nomor grup untuk program tersebut; jika tidak, cukup masukkan 0; ⑤ “Mode Akhir Program”: Pilih “Berhenti” (unit memasuki mode siaga setelah program berakhir), “Kembali ke Suhu Sekitar” (unit secara otomatis mendinginkan ke suhu sekitar setelah program berakhir), atau “Pencairan” (unit secara otomatis mencairkan es setelah program berakhir); ⑥ “Pengeditan Program”: Edit program untuk menguji parameter tertentu; lihat Bagian 4.4.2. ⑦ Anda dapat menyesuaikan nama program ini.

4.4.2 Pengeditan Program

Buka layar “Editor Program”:

Gambar 18

Zona Suhu Tinggi: Atur “suhu uji,” “suhu pemanasan awal,” dan “durasi uji.” Suhu pemanasan awal harus 20–30°C lebih tinggi dari suhu uji (misalnya, jika suhu uji 150°C, suhu pemanasan awal adalah 170°C);

Zona Suhu Rendah: Atur “Suhu Uji,” “Suhu Pra-pendinginan,” dan “Durasi Uji.” Suhu pra-pendinginan harus 10–15°C lebih rendah dari suhu uji (misalnya, jika suhu uji adalah –50°C, suhu pra-pendinginan adalah –65°C);

Parameter TS diatur ke “Otomatis,” jadi tidak perlu ada perubahan;

Jika Anda menekan tombol “Tunggu” di sebelah kanan, waktu pengujian tidak akan mulai dihitung hingga suhu yang ditetapkan tercapai;

Catatan: Semua suhu harus berada dalam kisaran suhu desain ruang uji.

4.5 Pelaksanaan dan Pemantauan Program

4.5.1 Pengujian Program Startup

Buka antarmuka “Layar Pemantauan”:

Verifikasi bahwa grup program, nama pengujian, parameter, dan pengaturan yang ditampilkan di layar sesuai dengan konfigurasi, lalu klik tombol “Jalankan” di pojok kanan bawah. Perangkat akan memasuki mode eksekusi program (lampu hijau pada indikator tiga warna akan menyala);

Jika sistem tidak merespons setelah mengklik “Jalankan”, periksa alarm yang belum terselesaikan dan mulai ulang sistem setelah menyelesaikannya.

Program mulai berjalan:

Seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas, jenis program pengujian adalah “Suhu Tinggi ke Suhu Rendah,” sehingga keranjang uji akan terlebih dahulu memasuki ruang suhu tinggi. Titik pengaturan yang ditampilkan untuk ruang suhu tinggi adalah suhu pengujian, sedangkan titik pengaturan yang ditampilkan untuk ruang suhu rendah adalah suhu pra-pendinginan. Setelah pengujian suhu tinggi selesai dan keranjang memasuki ruang suhu rendah, titik pengaturan untuk ruang suhu tinggi akan ditampilkan sebagai suhu pra-pemanasan, dan titik pengaturan untuk ruang suhu rendah akan ditampilkan sebagai suhu pengujian.

4.5.2 Pemantauan Kesalahan Secara Real-Time

Pemberitahuan Alarm: Jika terjadi kesalahan selama pengoperasian, lampu merah pada indikator tiga warna akan menyala, disertai dengan alarm bel, dan instrumen akan secara otomatis beralih ke [Layar Tampilan Kesalahan Waktu Nyata]:

Catatan: Jika terjadi masalah, silakan lihat Bab 7 untuk pemecahan masalah.

4.5.3 Melihat Kurva Uji

Buka layar “Tampilan Kurva”:

Kamu
dapat melihat kurva uji terkini dan historis serta mengekspornya ke drive USB.

5. Prosedur Pasca-Ujian

5.1 Pendinginan dan Pengambilan Sampel

Setelah program selesai dijalankan, perangkat beroperasi sesuai dengan pengaturan “Mode Akhir Program”: Jika diatur ke “Kembali ke Suhu Sekitar”, tunggu hingga perangkat secara otomatis mendingin hingga suhu sekitar (20–25°C); jika diatur ke “Berhenti”, masuk secara manual ke layar “Pengaturan Operasi” dan aktifkan fungsi “Kembali ke Suhu Sekitar”.

Setelah memastikan bahwa suhu di zona suhu tinggi, zona suhu rendah, dan zona uji semuanya telah turun di bawah 30°C, klik tombol “Stop”; peralatan kemudian akan masuk ke mode siaga (lampu kuning pada indikator tiga warna akan menyala);

Buka pintu ruang penguapan, kenakan sarung tangan, dan keluarkan sampel untuk menghindari luka bakar atau radang dingin yang disebabkan oleh suhu tinggi atau rendah yang tersisa di dalam sampel;

Periksa kondisi sampel dan catat data pengujian (seperti tampilan sampel, perubahan kinerja, dll.).

5.2 Prosedur Pencairan Es

Pengujian ulang jangka pendek (dalam 12 jam): Jika Anda perlu melanjutkan ke kelompok pengujian berikutnya segera setelah pengujian saat ini berakhir, ketuk tombol “Pengaturan Operasi” pada layar utama instrumen, lalu ketuk “Pencairan Manual – Mulai.” Unit akan mulai mencairkan es (waktu pencairan default adalah 10 menit, tetapi dapat diatur menjadi 1–99 menit);

Pencairan Es Otomatis: Jika unit diatur ke “Pencairan Es Otomatis,” pencairan es akan dimulai secara otomatis setelah program berakhir, berdasarkan “Siklus Pencairan Es” (0–9999 siklus, default 0). Suhu pencairan es default adalah 15°C atau 20°C, yang dapat disesuaikan berdasarkan kelembapan lingkungan;

Setelah proses pencairan es selesai, layar akan menampilkan "Pencairan Es Selesai." Periksa apakah tidak ada sisa embun beku di dalam ruang, tutup pintu ruang, dan bersiaplah untuk rangkaian pengujian berikutnya.

5.3 Prosedur Pemutusan Daya

Setelah memastikan bahwa sampel telah diambil dan peralatan telah dibersihkan, tekan tombol “Power” di bagian depan peralatan untuk mematikannya;

Matikan daya ke unit pendingin air;

Jika kelembapan tinggi, buka pintu lemari untuk ventilasi selama 30 menit, lalu tutup kembali pintunya;

Catat status pengoperasian peralatan (seperti waktu pengoperasian, jumlah kerusakan, dan detail perawatan), dan isi buku catatan penggunaan peralatan.

6. Pemeliharaan dan Perawatan Rutin Peralatan

6.1 Pembersihan dan Perawatan Harian

6.1.1 Frekuensi Pembersihan

Bersihkan casing luar dan tangki bagian dalam sebelum dan sesudah setiap penggunaan untuk mencegah penumpukan kotoran yang dapat memengaruhi kinerja unit;

Bersihkan layar sentuh instrumen dengan kain kering sebelum digunakan setiap hari untuk menghilangkan sidik jari dan debu serta memastikan sensitivitas sentuhan.

6.1.2 Metode Pembersihan

Membersihkan Ruang Uji: Lap bagian dalam ruang uji (zona suhu tinggi, zona suhu rendah, dan zona uji) dengan kain bebas serat yang dibasahi alkohol untuk menghilangkan noda sampel yang tersisa. Jangan menyemprotkan air atau alkohol langsung ke ruang uji untuk mencegah kelembapan merusak komponen listrik;

Membersihkan Pintu Kulkas: Lap karet pintu untuk menghilangkan debu dan kotoran, dan pastikan karet pintu tidak berubah bentuk atau rusak;

Membersihkan Bagian Luar: Lap bagian luar peralatan dengan kain kering untuk menghilangkan debu permukaan. Jangan gunakan bensin atau pelarut organik untuk mencegah cat mengelupas;

Pembersihan Sensor: Gunakan sikat berbulu lembut untuk menghilangkan debu dari permukaan sensor suhu (Tipe T) agar tidak memengaruhi akurasi pengukuran suhu.

6.2 Penonaktifan dan Pemeliharaan Jangka Panjang

6.2.1 Prosedur Mematikan Daya

Sebelum peralatan dinonaktifkan untuk jangka waktu yang lama (lebih dari 1 bulan), pembersihan akhir harus dilakukan (tangki bagian dalam, casing luar, dan ventilasi udara);

Matikan daya ke peralatan dan unit pendingin air, dan cabut semua sirkuit daya (pemutus sirkuit, steker);

Cabut kabel daya dan selang pendingin air, lalu atur kabel-kabel tersebut agar tidak terjepit atau rusak.

6.2.2 Perawatan Sistem Pendingin Air

Lepaskan selang pendingin air antara unit pendingin air dan unit utama, lalu tiriskan sisa air yang ada di dalam selang;

Gunakan gas bertekanan tinggi (seperti nitrogen, dengan tekanan 0.2–0.3 MPa) untuk meniup ke saluran masuk udara kondensor berpendingin air unit utama untuk membersihkan sisa air dari sistem pendingin (air harus benar-benar dikuras untuk mencegah ekspansi es pada suhu di bawah 0°C yang dapat merusak komponen pendingin);

Tutup kedua ujung selang pendingin air dengan penutup untuk mencegah debu masuk, dan simpan di tempat yang kering dan berventilasi baik.

6.2.3 Perlindungan Debu

Tutupi peralatan dengan penutup debu plastik (yang ukurannya sesuai dengan peralatan) untuk mencegah penumpukan debu;

Simpan peralatan di ruangan kering (kelembapan relatif ≤ 60%, suhu 5–25°C). Jangan menyimpannya di lingkungan yang lembap atau mengandung gas korosif;

Setiap 15 hari, buka penutup debu, beri ventilasi pada unit selama 30 menit, dan periksa apakah ruang bagian dalam menjadi lembap. Jika ada kelembapan, lap dengan kain kering, lalu nyalakan fungsi "Panas" pada unit dan biarkan berjalan selama 30 menit untuk mengeringkannya (tidak perlu memasukkan sampel).

7. Pemecahan Masalah dan Penyelesaian Masalah Umum

7.1 Kode dan Penanganan untuk Layar Kesalahan

Kode Pemecahan Masalah	Kemungkinan penyebab	Solusi
X1: Tekanan Air Dingin Tidak Cukup	① Tekanan pasokan air pendingin terlalu rendah ② Filter tersumbat.	① Periksa apakah katup pada sumber air terbuka sepenuhnya. ② Bersihkan saringan berbentuk Y.
Kompresor X2 No. 1 Arus Lebih	① Reset kelebihan beban termal ② Kelebihan refrigeran, dll.	① Tekan tombol putih di bagian atas relai beban berlebih termal sekali untuk meresetnya. ② Periksa tekanan pada saluran tekanan rendah pada pengukur komposit. (Situasi ini umumnya jarang terjadi.)
Kompresor X3 No. 1 Tekanan Berlebih	① Pembuangan panas yang buruk pada sistem pendingin. ② Penambahan refrigeran berlebihan dilakukan selama perawatan. ③ Tekanan air pendingin tidak mencukupi; periksa apakah chiller beroperasi normal, dll.	① Untuk sistem berpendingin udara, periksa apakah kipas kondensor beroperasi normal. ② Untuk sistem pendingin air, periksa apakah chiller sudah dinyalakan dan apakah tekanan air pendingin normal. ③ Dengan menggunakan pengukur multifungsi, periksa apakah ada kelebihan refrigeran dan pastikan pembentukan embun beku pada kompresor normal.
Kompresor X4 No. 1 Mengalami Panas Berlebih	① Kerusakan bypass ② Kebocoran refrigeran ③ Tekanan oli kompresor tidak mencukupi	① Periksa apakah katup solenoid bypass berfungsi dengan benar. ② Periksa apakah tekanan refrigeran normal. (Periksa kebocoran.) ③ Periksa apakah level oli pada kaca pengintai kompresor terlalu rendah. (Tambahkan oli pendingin.)
Kompresor X5 No. 2 Arus Lebih	① Reset kelebihan beban termal ② Refrigeran berlebih, dll.	① Tekan tombol putih di bagian atas relai beban berlebih termal sekali untuk meresetnya. ② Periksa tekanan pada saluran tekanan rendah pada pengukur kombinasi. (Situasi ini umumnya jarang terjadi.)
Kompresor X6 No. 2 Tekanan Berlebih	① Pembuangan panas yang buruk pada sistem pendingin. ② Penambahan refrigeran berlebih dilakukan selama perawatan. ③ Tekanan air pendingin tidak mencukupi; periksa apakah chiller beroperasi normal. ④ Kebocoran refrigeran pada Kompresor No. 1; kerusakan katup ekspansi pada sisi masuk penukar panas pelat atau kerusakan katup searah.	① Untuk sistem berpendingin udara, periksa apakah kipas kondensor beroperasi normal. ② Untuk sistem pendingin air, periksa apakah chiller sudah dinyalakan dan apakah tekanan air pendingin normal. ③ Dengan menggunakan meter multifungsi, periksa apakah ada kelebihan refrigeran dan pastikan pembentukan embun beku pada kompresor normal. ④ Periksa apakah kompresor No. 1 kekurangan refrigeran.
Kompresor X7 No. 2 Mengalami Panas Berlebih	① Kerusakan bypass ② Kebocoran refrigeran ③ Tekanan oli kompresor tidak mencukupi	① Periksa apakah katup solenoid bypass berfungsi dengan benar. ② Periksa apakah tekanan refrigeran normal. (Periksa kebocoran.) ③ Periksa apakah level oli pada kaca pengintai kompresor terlalu rendah. (Tambahkan oli pendingin.)
Kipas Ruang Suhu Tinggi X8 Berlebih	① Fluktuasi tegangan ② Kerusakan motor	① Ukur tegangan ② Gunakan multimeter untuk mengukur
Kelebihan Beban Kipas Ruang Kriogenik X9
Perlindungan Suhu Berlebih Ruang Uji X10	① Reset tombol putar ② Suhu melebihi batas atas kalibrasi peralatan ③ Pembakaran kering pada boiler	① Atur ulang tombol putar. ② Periksa apakah suhu telah melampaui batas atas desain.
Perlindungan Suhu Berlebih Ruang Uji X11

7.2 Kesalahan yang Berkaitan dengan Pengontrol

Gejala Kesalahan	Kemungkinan penyebab	Solusi
Pengontrol tersebut tidak memiliki tampilan digital.	1. Steker listrik tidak terpasang; 2. Stopkontak tidak memiliki daya atau terdapat fase yang hilang pada suplai tiga fase; 3. Kabel pada terminal catu daya pengontrol terlepas; 4. Kerusakan internal pengontrol; 5. Pintu kabinet kontrol terbuka, menyebabkan pemutus sirkuit terputus.	Colokkan kabel daya dan pastikan steker terhubung dengan baik; gunakan multimeter untuk memeriksa tegangan stopkontak dan pastikan tegangan AC 380 V normal dan ketiga fasa ada; buka pintu kabinet kontrol, periksa kabel catu daya pengontrol (24 VAC/DC), dan kencangkan kembali terminal yang longgar; Jika layar tetap kosong meskipun kabel sudah terpasang dengan benar, hubungi pabrikan untuk memperbaiki atau mengganti pengontrol; Tutup pintu kabinet kontrol, setel ulang pemutus sirkuit (terletak di dalam pintu kabinet kontrol), dan pastikan sudah tertutup.
Angka-angka pada tampilan pengontrol berfluktuasi secara tidak menentu.	1. Sambungan longgar pada sensor suhu (Tipe T); 2. Resistor platinum rusak atau sambungan solder buruk; 3. Gangguan catu daya yang signifikan (misalnya, peralatan berdaya tinggi di dekatnya); 4. Kegagalan sirkuit internal pada pengontrol.	Periksa sambungan sensor (PT1 untuk zona suhu tinggi, PT2 untuk zona suhu rendah, dan PT3 untuk zona uji), cabut dan pasang kembali, lalu kencangkan; Gunakan multimeter untuk mengukur resistansi termometer resistansi platinum (sekitar 100 Ω pada suhu ruangan); jika resistansinya tidak normal, ganti dengan model yang sama; Jauhkan peralatan dari perangkat berdaya tinggi, atau pasang filter daya untuk peralatan tersebut; Hubungi produsen untuk memperbaiki pengontrol dan menggantinya jika perlu.
Kesalahan Komunikasi PLC (Menampilkan “PLC tidak merespons”)	1. Kabel komunikasi yang longgar atau putus antara pengontrol dan PLC; 2. Kerusakan pada antarmuka komunikasi (seperti RS485); 3. Pasokan daya PLC yang tidak normal	Periksa kabel komunikasi (jalur sinyal), cabut dan pasang kembali dengan aman, dan ganti kabel yang rusak; gunakan multimeter untuk memeriksa tegangan pada antarmuka komunikasi dan pastikan normal (24V); jika antarmuka rusak, ganti; periksa catu daya PLC untuk memastikan pengiriman daya normal (24V DC); jika ada masalah dengan catu daya, perbaiki modul catu daya PLC.

7.3 Kerusakan Sistem Pemanas/Pendingin

Gejala Kesalahan	Kemungkinan penyebab	Solusi
Tanpa pemanas	1. Proteksi suhu berlebih aktif (alarm bel); 2. Suhu yang diatur lebih rendah dari suhu aktual yang diukur; 3. Kegagalan relai solid-state (SSR); 4. Kegagalan pemanas (elemen pemanas keramik); 5. Sirkuit terbuka pada termometer resistansi platinum (tidak ada umpan balik suhu); 6. Tidak ada sinyal keluaran pemanasan dari pengontrol.	Akses layar kesalahan untuk mengatur ulang perlindungan suhu berlebih, lalu atur ulang ambang batas suhu berlebih (20°C lebih tinggi dari suhu uji); atur ulang pengaturan suhu, pastikan titik setel lebih tinggi dari suhu aktual; gunakan multimeter untuk menguji terminal keluaran relai solid-state (SSR); jika tidak ada tegangan, ganti SSR dengan model yang sama; ukur resistansi pemanas (kira-kira beberapa puluh Ω pada suhu ruangan); jika resistansinya tak terhingga, ganti pemanas; periksa sambungan kawat resistansi platinum; jika ada rangkaian terbuka, solder ulang atau ganti; Buka layar "Pemantauan Keluaran" pengontrol; jika tidak ada keluaran, perbaiki pengontrol.
Pemanasan Berkelanjutan (Kenaikan Suhu Terus Menerus)	1. Suhu yang diatur terlalu tinggi (melebihi batas atas unit 150°C); 2. Relai solid-state macet (tidak dapat terbuka); 3. Termometer resistansi platinum mengalami korsleting (umpan balik suhu abnormal); 4. Kontroler mengalami kerusakan (sinyal keluaran abnormal).	Segera matikan daya dan atur ulang suhu ke dalam rentang yang diizinkan perangkat; Ganti relai solid-state dan periksa terminal output untuk kemungkinan korsleting sebelum menghidupkan daya kembali; Periksa termometer resistansi platinum; jika ditemukan korsleting, ganti; Hubungi pabrikan untuk memperbaiki atau mengganti pengontrol jika perlu.
Tidak mendinginkan	1. Sakelar pendingin tidak dihidupkan (pada layar “Pengaturan Operasi” instrumen); 2. Sinyal pewaktu pengontrol diatur dengan tidak benar atau program tidak berjalan; 3. Kompresor belum menyala (masalah catu daya atau urutan fasa); 4. Kebocoran freon (tekanan rendah dalam sistem pendingin); 5. Penyumbatan pada saluran pendingin	Buka layar “Pengaturan Operasi” dan nyalakan sakelar pendingin; Periksa pengaturan urutan program untuk memastikan fase pendinginan beroperasi normal; Periksa catu daya kompresor dan urutan fase; setelah memastikan semuanya normal, tunggu 3–5 menit sebelum memulai kembali; Hubungi pabrikan untuk menemukan kebocoran; setelah memperbaiki kebocoran, evakuasi sistem lagi dan isi ulang dengan refrigeran; Bongkar pipa pendingin dan bersihkan komponen yang tersumbat (seperti filter kering); ganti jika perlu.
Pendinginan lambat (suhu turun perlahan)	1. Kebocoran freon (tekanan rendah); 2. Penyumbatan pada sistem pipa pendingin (misalnya, filter tersumbat); 3. Kelembapan berlebihan di dalam ruang pendingin (pembentukan es menghambat pembuangan panas); 4. Efisiensi pendinginan unit pendingin air rendah (suhu air terlalu tinggi, aliran air tidak mencukupi)	Periksa tekanan Freon; jika rendah, isi ulang sistem; ganti filter kering dan tabung kapiler yang tersumbat; Gunakan kain katun bersih untuk menyeka kelembapan dari tangki bagian dalam, lalu aktifkan fungsi "Pemanasan" untuk mengeringkannya selama 30 menit sebelum menurunkan suhu; periksa suhu air (biasanya 20–25°C) dan laju aliran unit pendingin air, dan sesuaikan ke kisaran normal.

7.4 Masalah Umum Lainnya

Gejala Kesalahan	Kemungkinan penyebab	Solusi
Kasus ini sedang berlangsung.	1. Pembumian pelindung yang buruk (kabel pembumian longgar, resistansi pembumian melebihi spesifikasi); 2. Pemutusan kabel internal (kabel hidup bersentuhan dengan sasis); 3. Isolasi pemanas yang buruk (kebocoran listrik)	Periksa kabel ground, kencangkan kembali, dan gunakan Penguji Resistansi Grounding untuk memverifikasi bahwa resistansinya ≤50 Ω; Buka pintu kabinet kontrol, periksa kabel internal, dan pasang kembali terminal kabel hidup yang longgar; Ukur resistansi isolasi pemanas; jika isolasi rusak, ganti pemanas.
Kerusakan pada Chiller	1. Beban berlebih pada unit pendingin (arus kompresor melebihi 1.2 kali nilai nominal); 2. Tekanan berlebih (suhu lingkungan terlalu tinggi, tekanan pendinginan melebihi batas); 3. Kegagalan sistem unit pendingin air (misalnya, kegagalan pompa air, penyumbatan kondensor)	Atur ulang pengaturan perlindungan beban berlebih ke 1.2 kali daya nominal kompresor, lalu hidupkan kembali unit setelah pengaturan ulang; jika beban berlebih tetap terjadi, hubungi layanan pelanggan; tingkatkan ventilasi (misalnya, dengan memasang kipas) dan turunkan suhu sekitar hingga di bawah 30°C; periksa status pengoperasian pompa air dan kondensor untuk kemungkinan penyumbatan; jika perlu, hubungi layanan pelanggan produsen unit pendingin air.
Pengangkat keranjang macet	1. Tekanan suplai udara tidak mencukupi (kisaran normal: 0.5–0.8 MPa); 2. Kerusakan silinder (kebocoran udara, piston macet); 3. Kontaminan atau debu pada rel pemandu keranjang; 4. Kerusakan katup solenoid tiga posisi, lima arah	Sesuaikan tekanan suplai udara ke kisaran normal dan buang kondensat dari filter udara; Periksa silinder apakah ada kebocoran; jika ada, ganti segel silinder; jika silinder macet, bongkar dan bersihkan; Bersihkan rel pemandu dengan kain bebas serat yang direndam alkohol dan oleskan sedikit pelumas (yang sesuai dengan bahan rel pemandu); Periksa sinyal keluaran katup solenoid; jika rusak, ganti katup solenoid.
Segel pintu buruk (kebocoran suhu)	1. Karet perapat pintu sudah tua atau melengkung; 2. Engsel pintu lemari longgar, menyebabkan pintu miring; 3. Kunci pintu lemari tidak disetel dengan benar.	Ganti karet perapat pintu yang sudah aus dan pastikan terpasang dengan rapat; sesuaikan baut engsel pintu untuk memastikan pintu tegak lurus dan tidak miring; putar kenop kunci pintu untuk menyesuaikan tegangan kunci, pastikan pintu tertutup rapat.

Lampiran: Diagram Rangkaian