Penguji Masa Pakai Sakelar Kabinet Beban dan Soket Steker

1. Membuka Kemasan dan Mengenal Peralatan Secara Dasar

1.1 Spesifikasi Teknis Utama

1.1.1 Kabinet Pemuatan Seri DFX

LISUN Pilih Model	DFX-20	DFX-20-3CH	DFX-40	DFX-60	DFX-80
Rentang Keluaran Saat Ini	0–20 A per saluran		0 – 40 A	0 – 60 A	0 – 80 A
Akurasi Keluaran Saat Ini	Para 0.1
Jumlah Saluran Keluaran	Output saluran tunggal	Output Tiga Saluran	Output saluran tunggal
Sumber Daya listrik	AC 220 V/50 Hz/40 A	AC 220 V/50 Hz/100 A	AC 220 V/50 Hz/80 A	AC 220 V/50 Hz/120 A	AC 220 V, 50 Hz, 160 A

1.1.2 Mesin Uji Ketahanan Soket dan Sakelar Seri CZKS

LISUN Pilih Model	CZKS-3	CZKS-3P	CZKS-3S	CZKS-3A
Workstation	2 Stopkontak + 1 Sakelar	stopkontak 3 lubang	3 Beralih	1 Stopkontak + 2 Sakelar
Drive Type	Penggerak pneumatik; pelanggan harus menyediakan pasokan udara: 0.8 MPa
Metode kontrol	PLC + Layar Sentuh Ekstra Besar
Waktu Menyalakan/Mematikan	0–99.9 detik per menit (dapat disesuaikan)
Jumlah Tes	0–999999 kali (preset)
tes Run	Linear: -40 hingga 110 mm (pengaturan awal); Rotasi: 0 hingga 360° (pengaturan awal)
Tingkat Uji	Linier: 0–100 mm/s (pengaturan awal); Rotasi: 0–90°/s (pengaturan awal)
Contoh Perlengkapan	Dilengkapi standar dengan penjepit universal yang dapat disesuaikan ke atas dan ke bawah (konfigurasi khusus lainnya dapat dibuat sesuai permintaan pelanggan).

LISUN Pilih Model	CZKS-6	CZKS-6P	CZKS-6S	CZKS-6X
Workstation	3 Stopkontak + 3 Sakelar	stopkontak 6 lubang	6 Beralih	Jumlah Stopkontak + Sakelar Sesuai Pesanan
Drive Type	Penggerak silinder pneumatik; pelanggan harus menyediakan pasokan udara: 0.8 MPa
Metode Pengendalian	PLC + Layar Sentuh Ekstra Besar
Waktu Menyalakan/Mematikan	0–99.9 detik per menit (dapat disesuaikan)
Jumlah Tes	0–999999 kali (preset)
tes Run	Linear: -40 hingga 110 mm (pengaturan awal); Rotasi: 0 hingga 360° (pengaturan awal)
Tingkat Uji	Linier: 0–100 mm/s (pengaturan awal); Rotasi: 0–90°/s (pengaturan awal)
Contoh Perlengkapan	Dilengkapi standar dengan klem universal yang dapat disesuaikan ketinggiannya (konfigurasi khusus lainnya dapat dibuat sesuai permintaan pelanggan).

1.2 Pemeriksaan dan Verifikasi Aksesori Saat Membuka Kemasan

1.2.1 Membuka Kemasan dan Pemeriksaan Visual

Saat membuka kemasan perangkat, tangani dengan hati-hati untuk menghindari goresan pada casing dengan alat tajam. Setelah membuka kemasan, periksa terlebih dahulu bagian luar perangkat untuk memastikan tidak ada deformasi atau penyok yang terlihat, dan tombol-tombolnya tidak rusak atau longgar.

Jika Anda melihat adanya kerusakan atau perubahan bentuk pada peralatan atau aksesori, jangan nyalakan daya. Segera hubungi kami.

1.2.2 Unit Utama dan Aksesoris

Kabinet beban: 1 unit; Penguji umur soket dan sakelar: 1 unit.

Catatan 1: Alat penguji masa pakai memerlukan kompresor udara bertekanan agar dapat beroperasi dengan benar. Pengguna dapat membelinya dari LISUN atau menyediakan sendiri. Jika menyediakan sendiri, pastikan alat tersebut mampu mengalirkan udara bertekanan 0.8 MPa. Selang udara dengan diameter luar 8 mm diperlukan untuk dihubungkan ke alat penguji masa pakai.

Catatan 2: Sesuai standar, uji masa pakai soket memerlukan penggunaan steker standar yang diproduksi khusus, yang dapat dibeli pengguna dari LISUN atau menyediakan sendiri.

Tautan unduhan untuk manual pengguna digital, kartu garansi, dan dokumen lainnya telah dikirimkan kepada Anda melalui email. Silakan unduh sesegera mungkin. Jika Anda melewatkan email tersebut, jangan ragu untuk menghubungi kami agar dapat menerima tautan unduhan lagi.

1.3 Deskripsi Struktur Peralatan

1.3.1 Kabinet Pemuatan

Kabinet muat satu ruang:

① Kabel daya; ② Kabel penghubung antara kabinet beban dan penguji masa pakai; ③ Meter parameter listrik, menampilkan tegangan, arus, dan faktor daya beban; ④ Sakelar daya; ⑤ Sakelar keluaran beban; ⑥ Timer proteksi jangka panjang—jika keluaran kontinu kabinet beban melebihi waktu proteksi jangka panjang yang ditetapkan, alarm akan berbunyi dan keluaran akan mati secara otomatis; pengaturan default pabrik adalah 90 detik, dan tidak diperlukan modifikasi; ⑦ Reset alarm; ⑧ Lampu indikator hidup/mati beban; ⑨ Alarm; ⑩ Sakelar pemilih jenis beban; ⑪ Pengaturan tegangan beban; ⑫ Pengaturan arus beban; ⑬ Pengaturan faktor daya beban.

Gambar 1

Kabinet beban multi-stasiun:

① Tampilan tegangan beban; ② Penyesuaian tegangan beban—beberapa stasiun kerja menggunakan tegangan beban yang sama; ③ Sakelar daya utama;

Deskripsi Struktur Workstation Kabinet Pemuatan:

④ Tampilan arus; ⑤ Tampilan faktor daya; ⑥ Sakelar kabinet beban; ⑦ Sakelar keluaran beban; ⑧ Reset alarm; ⑨ Lampu indikator hidup/mati beban; ⑩ Alarm; ⑪ Sakelar pemilih jenis beban; ⑫ Penyesuaian arus beban; ⑬ Penyesuaian faktor daya beban.

Struktur stasiun lainnya (14 dan 15) di kabinet beban identik.

Gambar 2

1.3.2 Mesin Uji Ketahanan

Mesin uji ketahanan tersedia dalam dua seri: seri 3 stasiun. CZKS-3 dan 6 stasiun CZKS-6Terdapat dua jenis perlengkapan: perlengkapan untuk menguji soket dan perlengkapan untuk menguji sakelar. Dengan mengambil CZKS-6 Model sebagai contoh:

① Layar sentuh; ② Sakelar daya; ③ Perlengkapan sakelar; ④ Perlengkapan stopkontak; ⑤ Blok terminal; ⑥ Pemutus sirkuit; ⑦ Soket kabel daya; ⑧ Sambungan kompresor udara.

Gambar 3

2. Tindakan Pencegahan Keamanan

2.1 Keamanan Listrik

2.1.1 Koneksi Daya

Daya listrik satu fasa 220V. Stopkontak harus memenuhi standar keselamatan, memiliki pentanahan yang tepat, dan memiliki arus nominal yang sesuai dengan daya peralatan. Catatan penting: Karena kabinet beban memiliki daya nominal yang tinggi, harap periksa pelat nama untuk memastikan Anda menggunakan sumber daya yang sesuai.

2.1.2 Spesifikasi Pembumian

Peralatan harus diarde dengan andal, dengan resistansi arde ≤4 Ω. Jangan menggunakan pipa gas, pipa air non-logam, atau kabel netral sebagai pengganti kabel arde. Setelah pengardean selesai, gunakan Penguji Resistansi Arde untuk mengukur resistansi arde. Daya hanya boleh dinyalakan setelah memastikan bahwa resistansi memenuhi persyaratan, untuk mencegah sengatan listrik, kerusakan peralatan, atau kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh pengardean yang buruk.

2.2 Keselamatan Operasional

Sebelum melakukan pemasangan kabel, pemeriksaan, atau perawatan peralatan, Anda harus mematikan sakelar daya peralatan dan catu daya utama, serta memastikan tidak ada tegangan sisa sebelum melanjutkan;

Jangan mengoperasikan sakelar daya peralatan, layar sentuh, atau tombol instrumen dengan tangan basah untuk menghindari risiko sengatan listrik;

Jangan meletakkan benda asing apa pun (seperti perkakas atau kertas) di dalam kabinet kontrol listrik untuk mencegah debu atau benda asing menyebabkan korsleting atau merusak komponen;

Jangan mencolokkan atau mencabut kabel daya atau sinyal saat peralatan sedang beroperasi, untuk mencegah korsleting yang dapat merusak pengontrol atau komponen listrik.

2.3 Keselamatan Lingkungan

Peralatan tersebut harus ditempatkan di lingkungan kering yang bebas dari gas korosif dan zat yang mudah terbakar atau meledak.

Peralatan tersebut harus dipasang di ruangan ber-AC, dengan suhu lingkungan dijaga antara 5°C dan 35°C dan kelembapan relatif 85% atau kurang.

Peralatan harus ditempatkan setidaknya 1000 mm dari dinding dan struktur di sekitarnya (seperti peralatan pengujian dan rak lainnya) untuk memudahkan perawatan; ruang minimal 2000 mm harus dibiarkan di depan peralatan untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan menjaga area sekitarnya bebas dari halangan.

Peralatan harus diletakkan di permukaan yang rata dan kokoh; tinggi kaki peralatan dapat disesuaikan.

2.4 Lainnya

Untuk hal-hal yang tidak tercakup dalam panduan ini, harap berhati-hati atau hubungi kami.

3. Pengenalan Program Layar Sentuh untuk Mesin Uji Ketahanan

3.1 Halaman Kerja

① Sakelar Manual/Otomatis; ② Uji Mulai/Berhenti; ③ Daftar Stasiun.

Gambar 10

3.2 Halaman Pengaturan Parameter

① Navigasi halaman; ② Jumlah total pengujian; ③ Waktu pemuatan aktif; ④ Waktu pemuatan nonaktif; ⑤ Jumlah upaya pemantauan arus yang gagal; ⑥ Apakah arus sedang dipantau.

Gambar 11

Catatan: Pengguna dapat mengatur parameter yang berbeda untuk stasiun kerja yang berbeda.

3.3 Jendela Manual

Klik tombol kontrol manual untuk stasiun kerja yang bersangkutan untuk menyesuaikan posisi perlengkapan secara manual di stasiun kerja tersebut.

Gambar 12

3.4 Rekaman Pengawasan

① Navigasi halaman; ② Jalankan/Jeda; ③ Monitor saat ini; ④ Jumlah total tes; ⑤ Jumlah tes yang dilakukan; ⑥ Jumlah sesi pemantauan saat ini; ⑦ Atur ulang.

Gambar 13

4. Persiapan Sebelum Ujian

4.1 Pengkabelan Peralatan

4.1.1 Koneksi Kabel Daya

Silakan lihat Bab 2 untuk menghidupkan penguji siklus hidup; jangan menghidupkan kabinet beban saat ini.

4.1.2 Sambungan Kompresor Udara

Hubungkan selang udara dengan diameter luar 8 mm ke alat uji ketahanan, dan nyalakan kompresor udara.

4.1.3 Menghubungkan Kabinet Beban dan Penguji Umur ke Spesimen

4.1.3.1 Jika sampelnya adalah sakelar

Hubungkan singkat kedua terminal merah pada kabinet beban, dan hubungkan kedua terminal hitam, A dan B, ke penguji masa pakai.

Gambar 4

Terminal A dan B dari kabinet beban dihubungkan ke terminal A dan B dari penguji masa pakai, dan terminal A dan C dari penguji masa pakai dihubungkan ke sakelar sampel, seperti yang ditunjukkan pada diagram pengkabelan untuk stasiun kerja 4 dari penguji masa pakai pada gambar di bawah ini.

Gambar 5

Pada mesin uji ketahanan, terminal A dan C dihubungkan ke sakelar sampel, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Gambar 6

4.1.3.2 Jika sampelnya adalah wadah

Hubungkan terminal L1 dan N1 dari kabinet beban ke penguji masa pakai, dan hubungkan terminal R1 dan R2 ke steker standar yang sesuai.

Gambar 7

Hubungkan terminal L1 dan N1 dari kabinet beban ke terminal L1 dan N1 dari penguji umur, dan hubungkan terminal A/L1 dan C dari penguji umur ke soket spesimen uji, seperti yang ditunjukkan pada diagram pengkabelan untuk Workstation 1 dari penguji umur.

Gambar 8

Hubungkan kedua terminal, R1 dan R2, pada kabinet beban ke steker standar yang sesuai, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Gambar 9

4.2 Kalibrasi Sampel

Buka jendela manual mesin uji ketahanan. Klik tombol stasiun yang sesuai untuk melakukan operasi satu siklus, lalu amati posisi batang aktuator mesin uji. Jika sampelnya adalah sakelar, atur mesin sehingga ketika batang aktuator atas memanjang, sakelar tertutup, dan ketika batang aktuator bawah memanjang, sakelar terbuka. Lihat gambar di bawah ini:

Gambar 14

Jika sampelnya berupa soket, atur agar bagian kiri dan kanan sedekat mungkin saat steker dimasukkan ke dalam soket. Lihat gambar di bawah ini:

Gambar 15

Setelah proses debugging selesai, atur sakelar ke posisi "mati" dan cabut steker dari stopkontak.

5. Prosedur Uji Ketahanan

5.1 Konfigurasi Kabinet Muat

Nyalakan kabinet beban. Atur sakelar jenis beban ke pengaturan yang diperlukan sesuai dengan persyaratan sampel dan standar.

Gambar 16

Kabinet beban stasiun tunggal menggunakan tampilan parameter listrik untuk menunjukkan tegangan, arus, dan faktor daya. Baris pertama menampilkan tegangan, baris kedua menampilkan arus, dan menekan tombol yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini akan mengalihkan baris ketiga untuk menampilkan faktor daya (PF).

Gambar 17

Nyalakan output beban. Atur tegangan output kabinet beban (Catatan: Tampilan untuk mengatur tegangan beban dan parameter beban berbeda antara kabinet beban stasiun tunggal dan multi-stasiun; silakan lihat Bagian 1.3.1). Atur tegangan output kabinet beban ke nilai yang diinginkan.

Gambar 18

Atur arus dan faktor daya. Pertama, putar kedua tombol pengatur arus dan faktor daya ke posisi minimum. Kemudian, di jendela manual penguji masa pakai, nyalakan sakelar untuk stasiun yang sesuai atau colokkan kabel daya ke stopkontak. Lihat gambar di bawah ini:

Gambar 19

Gambar 20

Tampilan parameter listrik kabinet beban kemudian akan menunjukkan arus dan faktor daya sampel saat beban diberi daya. Catatan: Arus dan faktor daya saling memengaruhi; Anda harus menyesuaikan tombol arus dan faktor daya secara bersamaan dan bertahap. Catatan: Jika penyesuaian tidak berhasil dalam 90 detik, kabinet beban akan membunyikan alarm. Tekan tombol reset alarm pada panel depan kabinet beban untuk melanjutkan debugging.

Setelah pengaturan disesuaikan, masuklah ke antarmuka manual mesin uji ketahanan dan kembalikan sampel ke keadaan semula.

5.2 Menyiapkan Mesin Uji Ketahanan

Antarmuka Pengaturan Parameter. Untuk setiap workstation, konfigurasikan jumlah total pengujian, waktu beban aktif, waktu beban nonaktif, jumlah kegagalan pemantauan arus, dan apakah akan memantau arus.

Catatan 1: Jumlah kesalahan mengacu pada jumlah kali sampel diberi daya tetapi tidak ada arus yang terdeteksi (pengujian akan berhenti secara otomatis setelah jumlah kesalahan aktual selama pengujian mencapai batas kesalahan yang ditetapkan; parameter ini tidak valid ketika pemantauan arus dinonaktifkan);

Catatan 2: Pemantauan arus hanya boleh diaktifkan ketika kabinet beban terhubung ke stasiun uji tersebut untuk pengujian.

Antarmuka Pemantauan. Digunakan untuk melihat status dan data pengujian untuk workstation yang bersangkutan. Silakan klik tombol “Reset” untuk workstation yang bersangkutan untuk menghapus data pengujian sebelumnya sebelum memulai pengujian untuk workstation tersebut.

5.3 Uji Ketahanan Hidup

5.3.1 Memulai Tes

Masuk ke antarmuka kerja. ① Pilih stasiun kerja yang ingin Anda jalankan, ② klik untuk beralih dari manual ke otomatis, ③ klik untuk memulai pengujian.

Gambar 21

5.3.2 Pemantauan Uji

Selama pengujian, Anda dapat melihat data secara real-time di layar pemantauan.

Gambar 22

5.3.3 Akhir Tes

Jika jumlah siklus pengujian pada stasiun mesin uji masa pakai mencapai batas yang ditetapkan, stasiun tersebut akan menghentikan pengujian dan secara otomatis menempatkan sampel dalam keadaan "terputus". Catatan penting: Kabinet beban masih mengeluarkan daya; harap matikan keluaran beban sebelum melanjutkan.

Jika stasiun penguji masa pakai dilengkapi dengan pemantauan arus selektif dan jumlah kesalahan selama pengujian mencapai batas yang telah ditentukan, penguji masa pakai akan secara otomatis menghentikan pengujian di stasiun tersebut dan secara otomatis memutuskan sambungan spesimen uji. Catatan Penting: Kabinet beban masih dalam keadaan keluaran; harap matikan keluaran beban sebelum melanjutkan.

Jika sampel pada stasiun pengujian di alat uji masa pakai rusak selama pengujian dan tetap dalam keadaan "selalu aktif", kabinet beban akan membunyikan alarm setelah beban diterapkan terus menerus selama 90 detik dan akan secara otomatis memutus output. Harap tekan tombol reset alarm pada panel depan kabinet beban dan akhiri pengujian secara manual untuk stasiun pengujian yang sesuai pada alat uji masa pakai.

6. Prosedur Pasca-Ujian

6.1 Melihat Data Uji yang Direkam

Akses layar pemantauan mesin uji ketahanan, periksa dan catat data uji untuk setiap stasiun.

TIDAK PERNAH Shutdown

Matikan kompresor udara;

Matikan perangkat pengujian siklus hidup;

Atur tegangan, arus, dan faktor daya kabinet beban ke pengaturan terendah, matikan output beban kabinet beban, dan matikan catu daya kabinet beban.

6.3 Periksa Kondisi Sampel

Gunakan obeng untuk melonggarkan sekrup penjepit, lepaskan sampel yang diuji, periksa tampilannya (misalnya, periksa deformasi soket dan steker, atau pengikisan kontak sakelar), dan catat hasil pengujian.

7. Pemeliharaan dan Perawatan Peralatan Harian

7.1 Pembersihan dan Perawatan

Setelah pengujian selesai, bersihkan perlengkapan mesin uji ketahanan dan komponen lainnya dengan kain kering; jangan gunakan bahan pembersih korosif. Bersihkan debu dari blok terminal peralatan untuk mencegah kontak yang buruk.

7.2 Pelumasan dan Perawatan

Oleskan oli pelumas pada komponen geser mesin uji siklus hidup (rel geser, batang piston silinder) untuk memastikan pengoperasian mekanis yang lancar; periksa sekrup perlengkapan dan kencangkan bagian yang longgar dengan segera.

7.3 Penyimpanan Peralatan

7.3.1 Persyaratan Penyimpanan Jangka Pendek

Jika peralatan tersebut digunakan setiap hari, tidak diperlukan tindakan lebih lanjut setelah setiap pengujian selesai dan peralatan telah dibersihkan.

7.3.2 Persyaratan Penyimpanan Jangka Panjang

Jika perangkat tidak akan digunakan dalam jangka waktu lama (lebih dari satu bulan), harap lepaskan semua kabel dan tutupi perangkat dengan penutup debu untuk mencegah penumpukan debu.

Perangkat ini sebaiknya dinyalakan sekali sebulan selama setengah jam saja untuk mencegah komponen listrik (seperti kapasitor dan kontaktor) mengalami kerusakan.

8. Pemecahan Masalah dan Penyelesaian Masalah Umum

8.1 Kegagalan pada Mesin Uji Ketahanan

8.1.1 Mesin pengujian tidak memiliki gerakan mekanis

Penyebab Kegagalan: Tekanan pasokan udara tidak mencukupi (<0.8 MPa), kebocoran udara pada sambungan pasokan udara, atau kerusakan katup solenoid silinder;

Solusi: Sesuaikan tekanan kompresor udara ke 0.8 MPa, ganti selang suplai udara yang bocor, dan hubungi pabrikan untuk memperbaiki katup solenoid.

8.1.2 Tidak Ada Tampilan di Layar Sentuh / Layar Sentuh Tidak Merespons

Penyebab kerusakan: Daya tidak terhubung, kabel pita layar sentuh longgar, kesalahan program PLC;

Penyelesaian Masalah: Periksa sambungan daya pada mesin pengujian dan sambungkan kembali kabel pita layar sentuh dengan benar. Jika terdapat kesalahan perangkat lunak, hubungi produsen untuk mendapatkan bantuan.

8.1.3 Workstation Gagal Memulai

Penyebab kegagalan: Kegagalan pemantauan arus, korsleting pada kabel sampel, atau jumlah pengujian atau kegagalan telah mencapai nilai yang ditetapkan;

Solusi: Periksa contoh pemasangan kabel, klik tombol “Reset” pada layar pemantauan, dan ganti modul deteksi arus jika rusak.

8.2 Kegagalan Kabinet Beban

8.2.1 Tidak Ada Keluaran Tegangan/Arus

Penyebab kerusakan: Daya utama tidak dinyalakan; kenop tegangan tidak disetel; terminal longgar;

Prosedur: Hidupkan catu daya utama ke kabinet beban, atur kenop tegangan ke nilai nominal, dan kencangkan sekrup terminal.

8.2.2 Tampilan Abnormal pada Tabel Parameter Kelistrikan

Penyebab kegagalan: Tabel parameter rusak, tombol pengatur arus/faktor daya macet, kontak sampel buruk;

Solusi: Ganti meteran parameter listrik, bersihkan kotoran dari meja putar, dan pasang kembali sampel untuk memastikan kontak yang tepat.

8.2.3 Alarm Peralatan Berkelanjutan

Penyebab kerusakan: Arus sampel tetap menyala selama lebih dari 90 detik, beban berlebih, atau tombol reset alarm yang rusak;

Penyelesaian masalah: Periksa sampel untuk kemungkinan korsleting, kurangi arus beban ke nilai nominal, dan ganti tombol reset alarm.

8.3 Kegagalan Uji Gabungan

Gejala Kegagalan: Sering terjadi kegagalan pada sampel uji selama pengujian ketahanan listrik.

Penyebab kerusakan: Parameter beban tidak memenuhi persyaratan standar; penyimpangan pada posisi pemasangan sampel;

Solusi: Sesuaikan kembali faktor arus/daya kabinet beban ke nilai standar, dan sesuaikan posisi mekanis mesin penguji untuk memastikan kontak yang baik dengan sampel.