Uji Nyala Jarum VS. Tes Kawat Cahaya: Memahami Perbedaannya

Uji nyala jarum dan uji kawat pijar keduanya digunakan untuk menilai ketahanan api suatu bahan, namun prinsip pengujian dan penerapannya berbeda.

Tes Api Jarum:
Uji nyala jarum mengevaluasi risiko nyala api kecil yang mungkin terjadi pada kondisi kesalahan pada peralatan. Secara khusus, pengujian ini menggunakan pembakar berbentuk jarum dengan ukuran tertentu (diameter 0.9 milimeter), yang mengarahkan gas tertentu (seperti butana) pada sudut 45 derajat ke sampel uji. Tes ini mengamati apakah sampel menyala, dan mengukur durasi dan lama pembakaran. Tes ini menilai dampak api internal kecil akibat kesalahan peralatan terhadap keselamatan.

Tes Kawat Pijar:
Sebaliknya, uji kawat pijar digunakan untuk menilai penyalaan sendiri dan ketahanan api suatu bahan. Selama pengujian, kawat atau jaring yang membara menyentuh sampel uji, dan pengujian tersebut mengamati apakah sampel menyala atau berhenti terbakar. Pengujian ini menentukan reaksi material ketika dipanaskan pada titik kontak, sehingga mengevaluasi ketahanan api dan sifat penyalaan sendiri.

Oleh karena itu, uji nyala jarum dan uji kawat pijar adalah dua metode berbeda untuk mengevaluasi ketahanan api. Uji nyala jarum berfokus pada penilaian risiko nyala api kecil yang dihasilkan dalam kondisi kesalahan peralatan, sedangkan uji kawat pijar menekankan pada evaluasi bahan yang mudah terbakar dan tahan terhadap api.

Prosedur Uji Kawat Cahaya:

• Peralatan dan Bahan:
Gunakan kawat nikel-kromium dengan diameter Φ4 mm sebagai kawat pijar.
Panaskan kabel pijar ke kisaran suhu yang ditentukan untuk pengujian (biasanya antara 300°C hingga 1000°C).
Tempatkan kepala kawat pijar yang dipanaskan ke sampel uji dengan tekanan tetap (biasanya 1.0N).

• Proses Pengujian:
Posisikan kepala kawat pijar yang dipanaskan pada permukaan sampel uji, berikan tekanan yang ditentukan, dan pertahankan selama 30 detik.
Amati apakah sampel uji atau bantalan menyala, dan pantau durasi pembakaran setelah penyalaan.

• Data Tercatat:
Catat data berikut setelah pengujian:
Waktu cahaya: Durasi kontak antara kepala kawat pijar dan sampel.
Waktu penyalaan (Ti): Waktu di mana sampel mulai menyala setelah kontak dengan kepala kawat pijar.
Waktu padam api (Te): Waktu padamnya api setelah penyalaan.
Glow Wire Flammability Index (GWFI): Menunjukkan kinerja ketahanan api sampel selama pengujian kawat pijar.

Analisis Hasil:

Analisis kinerja bahaya kebakaran dan ketahanan api sampel berdasarkan data yang tercatat.
Nilai Glow Wire Flammability Index (GWFI) yang lebih tinggi menunjukkan kinerja ketahanan api yang lebih baik selama pengujian kawat pijar dan bahaya kebakaran yang lebih rendah.
Metode pengujian ini mensimulasikan kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi yang mungkin dihadapi produk peralatan listrik dan elektronik selama penggunaan, sehingga memastikan keamanan dan keandalan produk dalam berbagai kondisi.

ZY-3 Uji Jarum Api

Uji nyala jarum dan uji kawat pijar adalah dua metode pengujian api yang umum dengan perbedaan yang jelas:

• Jenis Api:
Uji nyala jarum menggunakan nyala api terbuka yang dihasilkan oleh pembakar yang langsung diaplikasikan ke sampel untuk pengujian.
Uji kawat pijar menggunakan kawat yang dipanaskan sebagai sumber panas yang diterapkan pada sampel untuk pengujian.

• Prinsip Pengujian:
Uji nyala jarum mensimulasikan sumber penyalaan api kecil untuk mengevaluasi ketahanan api dan daya tahan sampel.
Tes kawat pijar mengevaluasi bahaya penyalaan dan ketahanan api material dalam kondisi suhu tinggi.

• Penerapan:
Uji nyala jarum cocok untuk menguji komponen atau suku cadang kecil, terutama bila pengujian lain seperti kawat pijar atau uji pembakaran vertikal/horizontal tidak dapat diterapkan.
Tes kawat pijar terutama digunakan untuk produk peralatan listrik dan elektronik yang lebih besar untuk mengevaluasi ketahanan api pada suhu tinggi.

• Pengujian Efek:
Uji nyala jarum memberikan hasil langsung dengan nyala api yang terlihat, sehingga memungkinkan pengamatan perilaku pembakaran sampel.
Uji kawat pijar relatif lembut, dengan fokus pada evaluasi karakteristik pembakaran sampel dalam kondisi suhu tinggi.

• Pengujian Tambahan:
Jika penyalaan terjadi selama uji kawat pijar, uji nyala jarum dapat dilakukan untuk menilai lebih lanjut bahaya kebakaran dan ketahanan api sampel.
Uji nyala jarum biasanya digunakan untuk menilai ketahanan api suatu bahan dan produk, khususnya di industri penerangan, sektor elektronik dan kelistrikan, serta bahan insulasi, plastik rekayasa, dan bahan padat yang mudah terbakar. Pengujian ini mematuhi standar dan parameter tertentu untuk memastikan hasil yang akurat dan dapat dibandingkan di berbagai produk.

Standar dan Parameter Uji Nyala Jarum:

Standar Tes:
• GB 4706.1-2005 “Persyaratan Umum untuk Keselamatan Peralatan Listrik Rumah Tangga dan Sejenisnya.”
• IEC 60695-11-5:2016 “Pengujian bahaya kebakaran – Bagian 11-5: Uji nyala – Metode uji nyala jarum – Peralatan, pengaturan uji konfirmasi, dan panduan.”
• GB/T 5169.5-2008 “Pengujian bahaya kebakaran untuk produk listrik dan elektronik – Bagian 5: Metode pengujian nyala jarum – Peralatan, pengaturan pengujian konfirmasi, dan panduan.”

Pengaturan Instrumen dan Parameter Uji:
• Sudut Pembakar: Biasanya diatur pada 0°, 20°, atau 45° untuk menguji ketahanan api material dari sudut yang berbeda.
• Tinggi Api: Dipertahankan pada 12±1mm untuk konsistensi pengujian standar.
• Pembakar Jarum: Terbuat dari baja tahan karat dengan panjang ≥35mm dan diameter antara 0.9mm dan 0.5mm.
• Waktu Kalibrasi: Ditetapkan pada 23.5±1 detik untuk memastikan akurasi dan stabilitas peralatan uji dan parameter nyala api.
• Pengujian Suhu: Suhu maksimum mencapai 1050°C ±0.1% untuk memastikan akurasi suhu nyala api.
• Jenis Gas: Biasanya propana atau butana dengan kemurnian lebih dari 95% sebagai gas pembakaran.
• Pembakaran Api Jarum dan Waktu Pembakaran Sampel: Kisaran waktu pembakaran yang dapat disesuaikan dari 0 hingga 999.9 detik, digunakan untuk mencatat durasi nyala api jarum dan pembakaran sampel.

Menerapkan uji nyala jarum sesuai dengan standar dan pengaturan parameter tertentu memastikan hasil pengujian yang akurat dan sebanding untuk menilai ketahanan api dan keamanan berbagai produk.